其它排期：
授课讲师：刘宝生
课程价格：3380
培训对象：
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时间地点： 2014-8-14 至 2014-8-15 上海 授课讲师：刘宝生 学习费用： 3380 元/位
2014-08-14至2014-08-15【上海】
培训对象： 生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等；
课程费用: 3380元/人
课程背景
5S是什么？
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓
5S实施的问题？
5S作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国，很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用，5S成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下：
把5S的重点放在3S打扫卫生；
整理、整顿两个S都没做好；
5S要求引起员工反感和抵触；
5S成为了形式，重要时机搞突击；
5S要求现场没有执行；
5S成为一场运动
5S问题的原因？
很多企业总结是因为员工素质不行，与日本企业员工素质没法比，其实这些真的是员工问题吗？—不是！没有掌握好方法，没有给员工工作带来好处，未能获得员工认同；很多企业5S就是大扫除或者简单的在上画线顶置、标识，其实是没有把握整理、整顿的关键；管理层认识不够：好习惯是不容易养成的，是需要长时间坚持的，而往往第一个不能坚持的是负责检查的人员，没有了检查也就没有了5S；没有建立5S的执行机制，有检查没考核，有考核没力度，主管不支持、不重视5S检查、考核；以上原因的根本是领导层不重视，没有授权合适的人推行，没有配套合适的措施，自身也缺乏耐心；
课程特色：
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
课程收益
1.掌握每个S的关键方法
2.掌握现场5S规划方法
3.选定区域5S现场改善
4.建立5S推行、检查、考核机制
5.制定后续5S改进行动计划
培训实况：
1 5S理论讲解
2. 现场5S改善
3. 分享改善成果和心得
4. 讨论5S维持措施
课程大纲
什么是5S现场管理?
1、5S的含义及其发展过程
2、5S的起源
3、5S是什么？
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系讲解
数据论证
为什么实施5S
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用
2、5S与安全
3、5S与精益生产讲解
模拟优秀
5S实施方法
整理实施方法与关键点
整顿实施方法与关键点
清扫实施方法与关键点讲解
案例分析
练习
讨论
3S现场实践整理、整顿、清扫现场实践实践录像
辅导
第二天
5S项目案例分享 5S成功项目案例分享分享
辅导
5S实施方法
清洁实施的方法与关键点
素养实施的方法与关键点
可视化方法讲解
案例分析
可视化实践
现场3S改进
现场标识
可视化方案规划实践
辅导
讨论
现场实践分享现场实践分享小组分享
讲师点评
七、十、 5S坚持的因素分析和讨论不能坚持5S的因素分析
坚持的保障体系和因素
管理层应承担的职责是什么案例分析
讨论
十一、5S实施步骤
建立组织结构
5S项目管理机制
试点实施
全面实施
5S体系完善
建立5S日常管理机制讲解
案例分享
培训讲师：刘宝生
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产实践专家，十余年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
咨询专长：
精益生产系统 、精益战略设计、价值流分析、高效成本控制与价值流、精益现状评估、 准时化生产 、 KANBAN管理 、 精益物流 、 精益供应链 、 5S与可视化工厂 、 快速切换 、 制造成本分析、 精益系统设计
部分咨询客户：
无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入
苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计
欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升
上海GE 塑料（美资）： ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计
佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入
飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）
北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善
青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换
昆山通力电梯（芬兰）：现场改善
扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升
佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入
重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划
沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导
南京卫岗乳业（股份）：现场改善
青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造
无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理
上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划
亚萨合莱(上海)有限公司：kanban拉动项目
按客户行业特点划分：
汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司、上海鹰峰电子科技等；
大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、凯士比泵业、宁波伊顿液压有限公司、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、美特斯工业系统有限公司等；
家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、 上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备有限公司等；
电子通讯行业： 东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司等；斯比泰电子有限公司等；
化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；
食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；
其它行业：亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；