课程对象：企业总经理、副总经理、生产总监；IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管；精益推进办成员；其他希望系统学习精益的人员。

课程背景：
　　“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。相关数据表明，通过实施精益生产，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。
　　中国学习TPS，开展精益生产，是从汽车制造业开始的，而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代，日本丰田开始在天津设立众多零部件企业，打造未来合资的生产基地，这就有了天津丰田汽车发动机有限公司等。2000年6月，成立天津丰田汽车有限公司（即现天津一汽丰田汽车有限公司）。此后，许多国外知名制造企业也纷纷进驻天津，打造精益生产，如瑞典独资的山特维克工具制造有限公司、丹麦独资的丹佛斯（天津）有限公司等。这些精益标杆企业的工厂均以精益为生产、管理的原则，天津也因此成为中国学习精益的重镇，精益生产理念也逐渐在天津生根，并不断得到传承和发展。
　　在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产，成为中国企业的必然选择。调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益生产模式导入自己的生产线中，希望借助“精益”改善企业生产运营状况。
　　为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益生产思想，提升企业管理者对精益的理解，解决企业推行精益面临的困境，推出《天津精益生产系统实战训练营》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、工厂参观、实战演练、精益文化体验相结合的方式，深度剖析精益生产理念，全面解析精益生产DNA，让学员更好地理解精益，促进企业精益生产落地。

开营前一天19:00-21:00酒店入住、道场报到
第一天
11月19日
周二08:30-09:00开营典礼
(致辞/参训企业介绍/行程介绍/讲师介绍/现场分组/课堂须知)
09:00-10:30课程模块一：《精益生产精髓》（上）
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00课程模块一：《精益生产精髓》（下）
12:00-13:15午餐&休息
13:15-14:00乘车前往天津丰田泰达工厂
14:00-16:00精益企业参观一：天津丰田泰达工厂
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
16:00-17:00乘车返回酒店
17:00-18:00欢迎晚宴
18:00-19:30课程模块二：《准时化》
19:30-20:30实战演练（第一轮）：黄金价值流
黄金价值流作业的方式
缩短制造周期方法
减少在库的方法
第二天
11月20日
周三08:30-10:00课程模块三：《自働化》（上）
10:00-10:15午餐&休息
10:15-12:00课程模块三：《自働化》（下）
12:00-13:00午餐&休息
13:30-14:30乘车前往瑞典独资企业——山特维克工具制造有限公司
14:30-16:00精益企业参观二：山特维克工具制造有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
16:00-17:00乘车返回酒店
17:00-18:00晚餐
18:00-19:30课程模块四：《5S、目视化管理》
19:30-20:30实战演练（第二轮）：5S与目视化开展
苰啙O啟瑜理、整顿活动
瓰理、整顿活动结果的输出
目视化管理水平的判定
第三天
11月21日
周四08:30-10:15课程模块五：《IE工程学》
10:15-10:30茶歇
10:30-12:00课程模块六：《标准作业》（上）
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:00乘车前往日本独资企业——立邦涂料有限公司
14:00-16:00精益企业参观三：立邦涂料有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
16:00-17:00乘车返回酒店
17:00-18:00晚餐
18:00-19:00课程模块六：《标准作业》（下）
19:00-20:30实战演练（第三轮）：标准作业三票制作及测定
三票实际制作方法
实战解析要素作业的测定方法
作业编程再组合方式
第四天
11月22日
周五08:00-09:00乘车前往丹麦独资企业——丹佛斯（天津）有限公司
09:00-11:00精益企业参观四：丹佛斯（天津）有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
11:00-12:00乘车返回酒店
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:00课程模块七：《精益物流管理》
15:00-15:15茶歇
15:15-17:00课程模块八：《丰田改善提案活动》
17:00-17:20课程总结
17:20-17:30结业仪式
18:30-20:30晚餐&返程

课程大纲：
《精益生产精髓》
一、精益生产概述
1.什么是精益生产？
2.精益生产与传统生产模式比较
3.精益企业的特征
二、丰田生产方式及丰田生产系统
三、TPS、精益生产和工业工程之间的关系
四、精益生产基本思想
1.精益思想五大原则
用最终用户的观点确定价值
识别每个产品族的价值流
使产品流动起来/由客户拉动企业的行为
整个企业趋于尽善尽美
2.精益原则适用范围
五、增值活动及浪费
1.流动中的不同活动
2.增值活动VS浪费
3.价值流分析识别浪费
4.创造价值流的关键要素
5.生产过程中的七大浪费
六、精益生产实践方法
精益生产常用工具
七、精益生产成果及其推进顺序
工厂现场精益转型顺序
《准时化》
《自働化》
一、准时化概念
二、准时化前提——均衡生产
三、准时化的目标
四、准时化三要素
1.生产节拍
2.连续流
3.拉动系统
五、如何做到准时化
1.消除浪费
2.快速换模
3.看板拉动
一、自働化的含义及本质
二、自工程完结
1.自工程完结的要素、活动步骤
2.自工程完结的推进方法
3.品质特性的营造及案例分享
三、防错
什么是防错？/错误的根源/两级防错、系统防错
四、少人化和省人化
五、安灯系统
《5S、目视化管理》
《IE工程学》
一、5S
1.5S基础知识及意义
2.5S实施要点
3.工厂5S管理现状
4.5S推进的具体方法与技巧
二、目视化管理
1.何为目视化的工作场所
2.目视化准则和用途
3.目视化管理的分类
4.目视化实施要点
5.目视化实例
一、IE工程学发展概况
二、现代IE基本特点
三、精益生产与IE关系
四、IE七大手法及其应用
1.防错法
2.动改法
3.流程法
4.五五法
5.人机法
6.双手法
7.抽样法
五、现代IE工程学在精益生产中的应用
《标准作业》
《精益物流管理》
一、标准作业与作业标准
二、标准作业对于企业的重要意义
1.提高利用率，减少劳动耗费
2.规范统一劳动操作
3.提升品种质量
4.企业管理科学化
三、作业三要素
节拍时间/作业顺序/标准手持
四、如何建立标准作业
1.工序产能表
2.标准作业组合表
3.标准作业图
4.作业指导书
五、企业标准作业的应用与管理
一、低水平物流管理和高效物流管理
二、物与信息流
三、外物流的基本运用方法
1.出发地混载方式
2.中间物流仓库的使用
3.实现卡车积载
四、厂内精益化物流
1.混载运输
2.换运方式
3.中转物流
五、物流系统之四大浪费
运输浪费/包装浪费/时间浪费/知识浪费
《丰田改善提案活动》
一、什么是改善提案活动
实战案例分享：丰田的“创意功夫”
二、改善提案活动的基本思想
1.作为个人
为解决问题悉心钻研
提出方案、实施改善
实现目标、得到奖励、自我成长
2.作为公司
开发个人能力、创造易于劳动的工作场所
提高工作场所的活力、创造出成果
三、提案活动流程
1.填写申请书
2.单位初审
3.工会收集整理
4.小组评审
5.意见反馈并奖励
6.单位组织实施
四、改善提案活动的运作方法
1.解决认识问题
2.突出行动意识
3.氛围与宣传
4.激活与原则

讲师介绍：
张先宏：
20年大型制造企业从业经验，在精益生产、人才育成等方面实战经验丰富。
10年精益咨询培训经验，精于精益现场推进与指导，擅长现场改善、班组建设、品质管理、流程优化、企业培训体系构建等。
曾任常州腾龙、江苏双良集团、古井贡酒等企业精益咨询项目经理。

李震：
10年企业管理实践经验，曾在某世界五百强企业担任生产主管，长期从事生产现场管理工作。
7年精益项目推广经验，擅长通过标准质量管理（SQM）、精益生产、六西格玛等管理技法，达成生产效率、成本、质量和交货期等各项指标，在生产管理人员培训和标准体系建立方面有独到的见解。
曾担任恒安集团、北奔重汽、兵装微机电、三九药业等精益咨询项目经理。

郭君翔：
丰田海外人才开发室丰田学院认证精益培训讲师、丰田中国授权TPS 培训高级讲师、中国一汽丰田精益生产研修训练道场奠基人。
15年精益咨询培训经验，为国内央企集团、大型国有企业、民营企业和外资企业客户等1000 多家制造型企业提供专业的精益培训和项目咨询。
在精益管理系统方面有着丰富的实际操作经验，擅于精益企业文化、5S 管理、标准作业、物流布局与看板ERP等。
曾任丰田元町工厂工务部主任，高岗工厂精益推进部主任，曾6次赴日本丰田公司总部接受TPS 系统学习。