课程目标、收益
认识精益生产的核心观念
运用精益各项工具
了解整体运行效率和快速设置技巧
掌握连续流生产的方法
熟悉改善工具
掌握实施策略和指标跟踪体系
培训对象Targeted Participants
精益团队以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等

课程大纲
第一天
时间：9：00～10：30
内容：
1. TPS和精益生产系统简介
破冰: 3家工厂的照片和录像，讨论哪家工厂更像世界级工厂，以及什么是世界级工厂？
TPS和精益的历史及发展
录像: 丰田生产方式的本质
TPS本质的分组研讨
TPS 和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念
时间：10：30～10：45
内容：茶歇
时间：10：45～12：00
内容：
2. 精益体系的构成
精益体系简介（包括全员参与机制、 精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益）
精益体系路径图
精益模块路径图
精益工具简介
精益工具间的逻辑关系
精益工具的来源――精益思想5大原则和核心
时间：12：00～13：00
内容：午餐
时间：13：00～14：30
内容：
3. 深刻理解识别和消除浪费
认识浪费
增值与非增值
不同水平的工厂的非增值等级对比
录像: 八种浪费和消除案例
非增值工作的两种类型
消除浪费的四步骤
案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个
消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
案例分组研讨：学会认知并消除浪费源
讨论我们现场的主要浪费及对策
互动 点评
时间：14：30～14：45
内容：茶歇
时间：14：45～16：30
内容：
4. 精益技术第一步：
价值流图
为什么我们需要VSM？
VSM 概念
VSM的3个组成
如何绘制当前价值流图
绘制工艺流、信息流、物流
案例分享，如何绘制当前价值流图
练习
设计未来价值图的步骤
案例分享，如何用价值流进行系统性改善；
设定价值流计划
练习和讨论
第二天
时间：9：00～11：00
内容：第一天内容回顾
1、精益第一阶段基础：精益5S/可视化/标准化
5S 概述　　
5S历史和发展，5S的定义
录像研讨：推行精益5S的目的和收益
精益5S和传统5S不同处
长期推行的步骤和成功经验
标准作业的三个要素
工时数据的采集和分析
产线平衡
标准作业票
目视化控制系统VCS
可视化录像案例 分组研讨
时间：11：00～11：15
内容：茶歇
时间：11：15～12：00
内容：
6. 精益第二阶段的工具：连续流和单元化
连续流的好处
如何做连续流：案例分享
屋台式单元/追赶式单元/分割式单元优缺点
不同单元的特点：Sanyo案例录像
游戏：单元作战
时间：12：00～13：00
内容：午餐
时间：13：00～14：30
内容：准时化生产（JIT）的工具
看板的定义和种类 简介
看板和拉动的原理
超市的概念
均衡化生产
均衡生产的前提：快速换型
改善4步法——SMED案例
精益阶段工作重点和排序：
精益体系的全局观
瓶颈改善和平衡
均衡化生产及其前提快速切换
7. TPM、TQM、供应商管理简介
全面生产力维护TPM，
TPM的概念
TPM的5个发展阶段 简介
总体设备效率OEE及计算练习
全员质量管理TQM
TQM概念
TQM的三个阶段 特征
防错的概念/方法和原则
防错案例
时间：14：30～14：45
内容：茶歇
时间：14：45～16：30
内容：
8. 精益第三阶段：
供应商发展：拉动供应商 客户发展
高级工具使用：VA/VE
新产品研发－－TRIZ，DFSS工具 简介
9、精益体系管理：PD /OC
导入PD(Policy Deployment)
概念，作用
PD的两个主要过程
案例
OC(Operation Cycle)
概念，作用
案例：不同级别的运营循环
10、精益体系管理：精益评估体系
精益评估对精益发展的战略意义
精益评估不同模块 简单介绍
如何使用精益评估结果――评估报告
时间：16：30～17：00
内容：Q&A 考核

讲师介绍：庄文涛
高级顾问
企业精益专家
专业背景
　　高级顾问,企业精益专家。从事生产管理21年，精益生产11年,先后在数家世界级企业(Actuant、 Newell、Delphi）担任生产经理、制造经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂，发展精益供应商，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。在德尔福培养并带领精益团队建立起精益实践体系,并取得优异成绩,仅近两年在指导美国公司和国内企业开展精益活动中,取得成效约百万美元,包括质量、人员效率、生产周期、设备利用率等改善项目。
授课风格
理论与实际结合，可以结合企业实际案例，授课风趣，课程实用性非常强。
专长领域
　　价值流改善、约束理论(TOC)、现场一线管理、精益管理、精益5S、精益质量、精益改善 、精益生产物流、精益供应商发展、单元化、精益布局、精益制造系统设计。
服务企业
　　荷兰飞利浦、熙可食品、马应龙医药、上海东方远航物流、法国马培德文具用品 、美国实用动力、美国易事刷具、家宝生活用品、上海博纳模塑、美国纽威全球采购中心亚洲区、诚佳五金、华科光电、美标洁具、贝卡尔特技术工程、丹佛斯、德马吉、上海金柏利纸业、信家家具、华美洁具、纳西姆工业、山特维克、西蒙奇通电器、罗杰斯科技、阿法拉伐流体设备等。