〖课程介绍〗
精益生产（LeanProduction）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATAPRODUCTIONSYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。
它提出的准时化生产(JustinTime)和自働化（Jidoka）改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改变世界的机器”。今天精益生产又进一步升华为精益思想、精益理念。全球各行业运用精益思想的实践正在进行，如汽车业、航空航天、机械制造、电子、食品、邮政服务等，不一而足。越来越多的中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益制造者，而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。精益是可以使您的业务得到大发展的最有前途的方式。

〖课程目标〗
了解精益生产的发展过程及技术体系；
理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
掌握精益生产的一系列方法、工具；
为精益生产在企业的具体实施打下基础；
改变固有意识，持续改善，追求完美

〖课程大纲〗
第一章TPS与精益生产
1、TPS与JIT
TPS发展历程
什么是JIT
2、从TPS到精益生产
《改变世界的机器》
推行精益生产的意义
什么是生产周期
什么是产能
3、从精益生产到敏捷制造
企业困惑——市场巨变的竞争压力
客户要求的变化：多品种、少批量、短交期与低成本
企业对市场做出快速响应是否值得？——快鱼吃慢鱼
如果企业做出快速响应，能否获利？
企业“很忙”，财务“不赚钱”——企业利润分析
先进制造技术：精益生产与敏捷制造
敏捷制造的生产运作特点
4、精益支柱和精益法则
什么是一个流
什么是防呆防错
准时化与自働化
视频案例：一汽马自达的自働化改善
视频案例：一汽马自达的自働化改善
自働化的四个保证
为什么自働化能大力降低成本、提高产品质量？
视频案例：丰田自働化
视频案例：一汽马自达的自働化改善
案例：不舍得花小钱购买自働化检测仪器，致使3000万毁于一旦
5、精益生产的目标
四条精益生产原则助企业增强流程效率
精益生产的基本思想——彻底杜绝浪费
精益生产总结的八大浪费
6、精益革新技法
心、技、体
视频案例：《亮剑》——空杯心态的重要性
案例：听王家尧老师的5S培训后，某企业转变思想，生产效率提高6倍。
案例：某广东企业在王家尧老师的培训与辅导下，在次贷危机中规模扩大三倍，订单接满一年。
7、精益革新意识
从团队意识到人本意识
从效率意识到成本意识
从改善意识到问题意识
从简化意识到标准化意识
从整体意识到全局观
8、提高生产效率的四大技术
柔性技术
机械性技术
突破性技术
投资性技术

第二章精益化生产
1、精益化生产的目标——减少工时浪费，实现有效产能
一汽马自达在不断产品质量的同时，产能提升两番半的奥妙在哪里？
2、标准化作业管理
应对变化的唯一利器——标准化
标准化
专业化
简单化
标准化作业管理的PDCA管理
实施作业标准化的14个方面
案例：管理水准低下，动车大跃进让中华民族在全世界面前丢脸
推行真正的5S，实现现场管理的规划化、标准化，提高管理水平，降低成本
互动：6种颜色在现场应用的原则
视频案例：《倚天屠龙记》
视频案例：《王贵与安娜》
有效实施标准化作业的“三化”
如何运用山积表提高生产效率，减少人工成本
案例：运用标准化作业减少两名人员，提高效率40%
如何区别标准作业与非标准作业，实施全体的标准化作业
如何实现生产线上的稳定
什么是标准作业三要素
3、用工精益化——运用现代化的班组管理思维，提高班组管理水平，建立健全激励与淘汰机制，建立良性考评的管理体系，提高员工的责任心与工作积极性
为什么要进行岗位分级
示例：一汽马自达的一线员工职业发展生涯
什么样的员工才是骨干力量，可担任重要岗位？
积极上进的员工会思考的问题有哪些？
留住员工的五条必备的措施
4、质量过程控制
质量过程控制路线图
质量改善活动的三大利器
如何制定质量改善课题
5、供应精益化改善
为什么要重视库存周转率
如何实施JIT采购与物流，降低库存

第三章敏捷制造的管理实现
1、敏捷制造的理念与指导思想
2、制造战略的实现与敏捷制造
3、企业计划与运营管理
4、设计、采购、生产、销售的一体化整合
5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS数据集成
6、产能规划与调整
7、TOC与均衡管理
8、竞争-合作（协同）采用灵活多变的动态组织结构
9、设计：决定产品72%成本
10、供应链平衡实现：供应商敏捷
什么样的企业能成为合作伙伴？
怎样选择合作伙伴？
选择一家还是多家合作伙伴？
采取何种合作方式？
合作伙伴是否愿意共享数据和信息？
合作伙伴是否愿意持续不断地改进？
11、计划的一体化管理
出货计划-生产计划-采购计划-跟催计划的协调
主计划MPS与供应商计划SPS系统
敏捷化生产计划与排产管理

〖导师介绍〗（王家尧）
曾在中国第一汽车集团生产工艺、市场营销、工业工程、现场改善指导、一汽集团精益生产培训等共16年的工作经验。与丰田专家一起，参与一汽马自达的精益生产与流程再造，实现马自达6的产能翻番，在保证质量的前提下，将在美国比雅阁、君威都贵的马自达6的成本拉低5万以上。《机械工业质量管理教程》编委（第五版，2008版，机械工业出版社）。横跨国学管理与精益管理两大领域的专家，金木水火土“五行管理体系”的发明人，发现大乘智慧5S、QC、TQM、六西格玛的管理真谛。　通过16年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。　
　
擅长：企业管理诊断、精益生产体系的设计（现场定置管理、现场可视化管理、现场物流改善、一个流、少人化、生产线均衡、快速转换）、生产现场划及布局、TPM（全员设备效率保全）体系推进、库存控制及企业物流系统设计、工业工程IE推进、采购与供应链管理体系、TQM质量管理体系诊断，六西格玛等项目的培训和咨询。

服务客户摘录:一汽集团、北京索爱普天、长虹集团、海尔集团、吉利集团、成飞集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车、河南一拖集团、湖南山河智能、金六福酒业、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、浙江太阳股份、中国重汽杭发、杭州依维柯汽车变速器、杭州弹簧、杭州杭开电气、浙江索密克汽车配件、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、四川法斯特机械制造、成都航空仪表、卓轮(天津)有限公司、布顿（天津）钢丝绳公司、上海高杭实业、沈阳中顺汽车、江苏金湖输油泵、江苏张家港AAA轴承、航天集团烽火机械厂、绵阳丰谷酒业、成都桐林铸造、成都新繁食品、德阳利森水泥、昆明芬美香料、云南包装厂、嘉华食品厂、翰林图文印刷、晶晶床垫、新纪元酒店、大贺户外传媒、富新春彩印、新龙矿物质饮料、易门中瑞集团、建工混凝土有限公司、紫苹果家具厂、赛诺制药有限公司、坤宇服装总厂、通晟汽配、松骋汽修、港油南方开关、河南安阳岷山有色、河南漯河三剑客奶业、河南福源药业、河南正星加油机、河南世纪泰美车业、河南圣光医用材料、河南信昌汽车部品、郑州日产东工实业、湖南常德金鹏印务、南宁卷烟厂(广西中烟制造一部)、广西高峰容洲人造板……