精益生产培训

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生产效率,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班


时间地点:
2012-3-17 至 2012-3-18  重庆      授课讲师专家团
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学习费用: 1600 元/位
培训对象: 公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员,工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现
课程信息:
培训背景:
  精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

本课程的特点是:
  (1)授课形式生动。本课程所有案例均根据生产现场发生的真实情景,总结提炼出其中最具代表性的典型事件,结合一线生产管理人员注重操作性和结果的特点,用情景剧的形式,生动再现真实的现场管理的重点环节,并运用正反两种案例形式进行对照,引导学员自主思考反面案例中存在的问题,总结在正面案例中运用的解决问题的方法和技巧,从而打破传统培训枯燥呆板的授课形式,激发学员的学习热情。
  (2)实操性强。企业对于一线生产主管注重培养的是操作能力,即管好人员、物料、技术、质量、设备和流程。本课程在安排上从这一实际需求出发,着重提升学员的综合管理能力。这里没有空洞的理论、理念和规律的阐述,而是将常规的管理技能融入到典型的案例中,让学员在观看中反思自身的日常行为,在对比中找出差距和方法,真正实现学以致用的培训目的。

培训大纲:
主题一:精益生产概述
精益生产的历史起源
为什么要推行精益生产
目前企业与精益企业的差距
中国企业实施精益生产的障碍
精益企业转型重点
世界精益企业指标

主题二:精益企业员工改善意识
精益企业成功的要素
改善给企业带来的影响
改善的误区
帮助员工拥抱变革
企业利润及成本模式分析
持续改善

主题三:现场工作改善认知与渗入

主题四:现场改善之问题分析与系统解决
分析问题的方法之一:4M1E
分析问题的方法之二:PDCA手法
分析问题的方法之三:5Y法
现场作业不良的主因

主题五:现场品质改善

主题六:现场交货期改善
计划不确定因素的影响
计划执行无效与无效透析

主题七:现场改善之目视管理与消除浪费          
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
改善之5S与目视管理 
目视管理常用的12种工具 

主题八:现场效率提升与改善

主题九:生产现场常用改善工具

主题十:车间班组长——从优秀到卓越实战技能提升
1、目标与绩效——生产现场实施的能力
2、技术精湛——现场管理4大方法在班组中的应用
3、生产计划——生产现场交货期管理
4、时间管理——从自我管理开始
5、品质改善——零缺陷的方法和思路
6、员工培育——源头活水
7、善于员工士气激励——一切尽在掌握中
8、有效沟通——保持高昂士气
9、建设团队——自我提升与成长

授课讲师:
1、康建平  生产管理培训师,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管,具有丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。
2、陈 鹏 生产管理百朗教育特约培训师,历任:深圳某公司理光系制造部、改善推进部部长;深圳市某实业有限公司总经理;中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长。
3、董玉川 生产管理培训师,曾担任世界500强企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理等职务。
4、汪锦晖 生产管理培训师,原康师傅集团生产总监、方便面事业群厂长、生产部协理,高级咨询师。
(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)

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