参加人员：企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等

课程内容
第一讲 精益管理理念
1.1精益生产起源与发展
1.2 精益生产与批量生产的核心区别
1.3批量与单价流（工厂模拟）
1.4精益生产系统结构

第二讲 识别浪费
2.1什么是浪费
2.2 七大浪费类型
2.3 企业中最大的浪费
2.4如何识别浪费

第三讲 ‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
3.1什么是生产周期和影响生产周期的因素
3.2 瓶颈与约束理论
3.3 如何进行生产平衡分析
3.4 提高整体工作效率的方法
3.5 生产布局方式的选择
3.6 一个流和U型生产线
3.7 准时化生产拉动模式设计
3.8转化顾客需求成生产节拍指令
3.9 生产Kanban介绍
3.10生产Kanban流程
3.11如何规划生产看板

第四讲 准时化物流模式设计 – 提供案例分析
4.1厂内物流配送面临的挑战和问题
4.2 搬运模式分析
4.3准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
4.4 材料看板流程
4.5材料Kanban系统设计
4.6顺序配送方式
4.7 按灯系统

第五讲 准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）
5.1 换模时间与经济批量
5.2 什么是内部时间和外部时间
5.3 缩短换模时间流程
5.4并行工程
5.5快速换模技巧

第六讲 生产效率提升
6.1 作业流程分析方法
6.2 标准化作业
6.3 动作分析和改善方法
6.4高效工作站设计

第七讲 防错技术
7.1什么是防错
7.2 防呆在生产中的运用
7.3防呆的三个措施和五个方法
7.4防呆措施的层次
7.5 防呆运用案例分析

第八讲 精益五个原则
61548;　原则一：价值
61548;　原则二：价值流
61548;　原则三：流动
61548;　原则四：拉动
61548;　原则五：尽善尽美

第九讲 精益生产实施的步骤和方法
9.1 精益生产实施应具备的条件
9.2 精益生产实施的几个步骤
9.3 试点在实施过程中的重要意义
9.4实施过程中常见的问题
学员背景要求：
有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：
1 掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求；
2 掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；
3 识别生产流程的增值过程和非增值过程；
4 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。
精益工具、VSM、价值流分析、精益生产、价值流图析、价值流现状图、JIT、LEAN、IE(工业功臣)、看板管理（KANBAN）、持续改善（KAIZEN）、5S、TPM、精益思想