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精益生产
课程安排: 上海

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授课讲师:徐老师

课程价格:2180

培训对象:

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时间地点:
2011-4-9 至 2011-4-10  上海      授课讲师徐老师
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学习费用: 2180 元/位
培训对象: 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等
课程信息:
培训受众:
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)

课程收益:
◆ 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念;
◆ 学习丰田屋结构,了解精益生产的两大支柱;
◆ 了解每个“精益生产”工具的好处与收益,并运用精益工具改进工作;
◆ 明确企业现场中的七大浪费,并持续消除浪费;
◆ 能区别增值和非增值工作;
◆ 能进行精益生产体系审核改进工作;
◆ 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力。

教学特色:多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。

培训大纲:
第一单元 精益生产―――基础篇
企业自评表
企业的运营目的与获得利润的两手法:
1.降低成本
2.提高生产效率
精益生产起源
1.丰田生产方式起源
2.精益生产系统起源
丰田生产方式与精益生产系统
精益思想
成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
成本可以无限下降(改善无止境)
成本取决于制造的方法
工人动作到处都存在浪费现象
精益生产方式两大支柱——自働化与准时化
1.自働化
2.准时化
3.丰田屋
精益生产的特征——消除浪费
浪费的源头
① 制造过剩的浪费
② 人员过多的浪费
工厂中的七大浪费
① 制造过剩的浪费
② 等待的浪费
③ 搬运的浪费
④ 加工的浪费
⑤ 库存的浪费
⑥ 动作的浪费
⑦ 生产不良品的浪费
?? 案例研究
?? 模拟游戏1:推动-流动-拉动(观察小结)
第二单元 精益生产―――工具篇
工具一:5S——现场改善的基础
1.5S真经
2.5S应用
3.5S督导与稽核
工具二:可视化管理(Visual Management)
1.目视管理原理     
2.周期性信息展示
3.3M的实时监控
4.基于“三现主义”的异常管理
5.目视管理的三级基准 
6.目视化管理案例
工具三:问题分析与解决(Problem Solving)
1.PDCA循环
2.5Why
3.8D
4. 脑力风暴
5. 快速响应异常管理六要素
工具四:全员生产维护(TPM)
1.TPM的概念和目的
2.五大对策和八大策略
3.自主维护保养的七个层次
4.TPM实施的十大步骤
5.设备综合效率
6.故障时间与故障修复时间
工具五:标准化作业
1. SDCA
2. 准作业条件
3.标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
工具六:现场改善(Kaizen)
1.维持、改善与创新
2.改善步骤
3.改善ECRS手法
4.持续改善案例分享
工具七:防错(Pokayoke)
1.追求零缺陷
2.失误与缺陷      
3.品质三不政策
4.自働化三原则  
5.防错四个等级   
6.案例分享
工具八:看板(Kanban)
1.看板的种类与工作原理
2.看板的实施前提
3.看板六原则  
4.看板数量计算
工具九:快速换模(QCO)
1.SMED原理
2.SMED的五步工作法
工具十:约束管理(TOC)
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
工具十一:价值流图析(Value Stream Mapping)
1.确定产品系列
2.现状图绘制
2.未来状态图绘制
3.计划与实施
案例研究
模拟游戏2:推动-流动-拉动(观察小结)
第三单元 精益生产总结篇
精益改善失败的原因
精益改善-终身之旅
精益改善路线图
精益改善的顺序
精益改善的合理化建议
精益改善实施绩效指标
精益企业四项基本标准
精益企业五项基本特征
案例研究

讲师介绍:
徐老师:工商管理硕士、高级培训师、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委;曾在财富500强企业担任工艺工程师,产品经理,对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究,善于从生产运营的角度深入帮助中高层管理者提升管理能力。在5S、6S、TPM、TPS、LP(精益)方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验,曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目,取得良好的咨询效果,深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。代表客户:通用、福特、大众、马自达、一汽、惠普、西门子、通用电气、南京经伟电器、德国派格公司、恒富纸业、苏州和田、、新协力集团等。