快速提高生产效率与降低成本实战训练+标杆企业
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授课讲师：佳佳
课程价格：
培训对象：
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时间地点：深圳 7月22-24日 课程费用：3800元/人 授课老师：宋老师
课程时间：2天/12H
课程对象：企业中高层管理人员、生产管理人员、PE/IE技术人员、现场管理干部等。
课程背景
生产成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与现场管理的经典案例，告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。
课程结合大量实战案例，让学员能够把PE/IE技术与管理进行有机的结合，为企业制定生产成本削减、生产效率提升的计划和改进技术，为企业带来更大的效益。
联想作为PC行业的全球第一，于2001年引入六西格玛方法论，在2006年将六西格玛与精益生产（Lean）结合，经过10多年的实践，形成了联想特有的精益六西格玛运作体系！联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会评为“国际卓越精益项目(ITEA)”，成为业界与其他制造行业的学习标杆。
此次培训我们将带您走进联想的深圳工厂现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！
课程目的：
Ø 帮助到学员认识到生产成本是企业的关键点，提高对生产成本的意识；
Ø 树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；
Ø 了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；
Ø 掌握应用IE/PE技术提高生产效率，削减生产成本的方法；
Ø 制定出切实可行的生产成本削减计划；
课程大纲
第一部分：认清成本 才能管控成本
& 成本降低10%，利润会翻一番吗？
& 传统财务管理对成本的认识
& 思维破冰：父子与驴
& 讨论：制造现场日常存在哪些成本与浪费？
& 丰田公司对成本的认识
总结：制造业成本“卅”字模型
第二部分：诠释PIE背景及企业推行精益生产的迫切性
& PIE工程师的角色认知与新思维
& PE/IE岗位职业化
& PE/IE系统展开与改进
& PE/IE工程师的前景及发展机会
& 多批少量生产模式下的效率提升重要性
& 提高效率降低成本利器---工业工程(IE)
& IE的概念 、特点、目标、意识等
& 如何在工厂中活用IE思想
& 现场训练员工用IE的眼光看问题
& 案例：某电池厂流水线改善分享
案例点评：某企业生产线DV重点分析指点
第三部分：工作效率的分析与现场改善管理
& 生产效率与企业竞争力
& 工作效率评价指标实例
& 现场效率改善的基础与方向
& 操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
& 案例：加工效率的改善
& 案例：检查效率的改善
案例分享：停滞与等待的分析与改善
讲师介绍
宋老师
u 广东省企业管理培训协会理事
u 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
u CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
u 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
u 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
u 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
u 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
讲师经历
宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；
某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；
某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；
某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；
某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；
某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……
培训风格
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，
客户见证
广汽本田/丰田、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、美资骆驼蓄电池集团、格力空调、广东志高空调、美的集团、方正集团、松下电器（广州）公司、成都九天家私、内蒙古伊利实业集团、中粮集团、希望集团、美国TTI集团 、MABUCHI株式会社、嘉财电业、中山大洋电机 意拉德（东莞）电子……
课程时间：2天/12H
课程对象：企业中高层管理人员、生产管理人员、PE/IE技术人员、现场管理干部等。
课程背景
生产成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与现场管理的经典案例，告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。
课程结合大量实战案例，让学员能够把PE/IE技术与管理进行有机的结合，为企业制定生产成本削减、生产效率提升的计划和改进技术，为企业带来更大的效益。
联想作为PC行业的全球第一，于2001年引入六西格玛方法论，在2006年将六西格玛与精益生产（Lean）结合，经过10多年的实践，形成了联想特有的精益六西格玛运作体系！联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会评为“国际卓越精益项目(ITEA)”，成为业界与其他制造行业的学习标杆。
此次培训我们将带您走进联想的深圳工厂现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！
课程目的：
Ø 帮助到学员认识到生产成本是企业的关键点，提高对生产成本的意识；
Ø 树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；
Ø 了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；
Ø 掌握应用IE/PE技术提高生产效率，削减生产成本的方法；
Ø 制定出切实可行的生产成本削减计划；
课程大纲
第一部分：认清成本 才能管控成本
& 成本降低10%，利润会翻一番吗？
& 传统财务管理对成本的认识
& 思维破冰：父子与驴
& 讨论：制造现场日常存在哪些成本与浪费？
& 丰田公司对成本的认识
总结：制造业成本“卅”字模型
第二部分：诠释PIE背景及企业推行精益生产的迫切性
& PIE工程师的角色认知与新思维
& PE/IE岗位职业化
& PE/IE系统展开与改进
& PE/IE工程师的前景及发展机会
& 多批少量生产模式下的效率提升重要性
& 提高效率降低成本利器---工业工程(IE)
& IE的概念 、特点、目标、意识等
& 如何在工厂中活用IE思想
& 现场训练员工用IE的眼光看问题
& 案例：某电池厂流水线改善分享
案例点评：某企业生产线DV重点分析指点
第三部分：工作效率的分析与现场改善管理
& 生产效率与企业竞争力
& 工作效率评价指标实例
& 现场效率改善的基础与方向
& 操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
& 案例：加工效率的改善
& 案例：检查效率的改善
案例分享：停滞与等待的分析与改善
讲师介绍
宋老师
u 广东省企业管理培训协会理事
u 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
u CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
u 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
u 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
u 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
u 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
讲师经历
宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；
某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；
某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；
某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；
某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；
某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……
培训风格
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，
客户见证
广汽本田/丰田、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、美资骆驼蓄电池集团、格力空调、广东志高空调、美的集团、方正集团、松下电器（广州）公司、成都九天家私、内蒙古伊利实业集团、中粮集团、希望集团、美国TTI集团 、MABUCHI株式会社、嘉财电业、中山大洋电机 意拉德（东莞）电子……