其它排期：
授课讲师：孙先生
课程价格：2200
培训对象：
报名热线：400-801-3929
请填写您的报名信息
时间地点：
1) 点击这里，查看最近是否开课！
2) 本次课程已过期，请留下联系方式，近期开课时我们通知您！
课程信息：
你无法知道订单何时完成吗？
你正对竭力控制生产进度吗？
紧急订单频繁发生！！怎么办？
小批量多品种生产成本高！！怎么办？
客户的要求无法快速反应怎么办？
是时候走出流水线,实施单元生产了！
单元生产是精益生产的核心模块。是当代最新、最有效的生产线设置方式之一。配合与单元生产相结合的计划控制方法和效率提升技术，单元生产正在缩短交货期与降低生产成本方面发挥越来越大的作用。
单元生产继承了流水线的一切优点，同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求，被誉为“看不见的传送带”。如果企业还未考虑运用或者还不了解单元生产，你可能要抓紧了！
人力资源低成本的优势使得世界制造工厂向中国转移，在这种压力之下，日本工业界试图“战胜中国制造”。并将“单元生产”所体现出的生产一线持续改进能力作为竞争五张王牌之一，在这种形势下，我们通过对这种生产方式进行的大量实践与分析，认为，中国一旦运用单元生产，必将取得比日本更大的成绩！
课 程 收 获
走入单元生产，你会发现生产计划的问题解决了，物料库存的问题减轻了，紧急订单的问题有思路了！
走入单元生产，你会发现精益生产世界的大门在这里向你敞开！
与其只是了解一种生产系统的原理，何不从应用一个操作性强的实用模块开始……
讲 师 简 介
孙先生
孙先生：中国企业管理培训中心客座教授，中国企业联合会培训中心客座教授，历任五百强企业 [工业工程課課长]、 [ERP降低库存项目推进经理]、[教育推进课筹备人]；[协力厂商精益组成员]。
孙顾问长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功的对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域单元生产线，实现了生产全过程的同步化。曾以 ERP为平台推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助 OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的顾问。
孙先生培训过的部分企业：杭州通用电气、TCL王牌电器（惠州）有限公司、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、、隽思印刷有限公司、许昌传动轴有限公司、佛山日升电业有限公司、江苏金意倪虹灯饰有限公司、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司等等。
成功例子：1998年，奥林巴斯、松下冷机、佳能、爱普生、理光、三菱、索尼等处于日本制造业核心地位的大公司不约而同地废除了冗长的传送带，将员工编为小组，在一个个的小布局中组装产品。在这种生产系统下，产品的价值不断流动。这些公司取得的成果包括：生产周期缩短了70%、人员效率提升了40%、生产线占地缩短了 65%。这种新生产方式就是被称之为“看不见的传送带”的单元生产。
单元生产在汽车、电脑、电话、灯饰、变压器、相机、手机、家具、服装、玩具等组装行业取得傲人的成就。
课 程 大 纲
原理篇
第一章 单元生产与精益生产体系
第1节 精益生产体系
第2节 单元生产在精益体系中的地位
第3节 传统绩效管理的误区
第4节 精益生产的绩效指标
第5节 七种浪费
第二章 认识单元生产
第1节 单元生产的三大特点
第2节 单元生产成功实施案例
第三章 单元生产运行原理
第1节 利特尔法则
第2节 单元生产的三种类型
第3节 为什么选择单元生产
现场实施篇
第一章 单元生产线排程
第1节 计算节拍,确定产能
第2节 设定标准WIP
第3节 单元生产线排程
1、组装生产线排程
2、机加工生产线排程
第4节 生产线布局
第二章 生产线改造
第1节 设备改造与选购
第2节 废除传送带，制作单元作业台
第3节 运用目视管理，控制生产进度
第4节 清除物流、信息流障碍
第5节 亲自动手，实施布局
1、生产现场定位
2、移动设备、生产线
3、操作台面布局
第三章 培养多能工、实现少人化
第四章 单元生产的局限性与对策
第1节 单元生产的局限性
第2节 单元间平衡问题的解决
第3节 设备利用率问题的解决
计划控制篇
第一章 单元生产与MRP/ERP的整合
1、MRP/ERP的计划逻辑
2、运用单元生产降低库存
第二章 适用于小批多种的DBR计划方法
第1节 DBR管理法的原理
第2节 DBR管理法的实施步骤
第三章 物料配送
第1节 物料配送的目标
第2节 物料配送的原理
第3节 物料配送的方法
基础管理篇
第一章 快速切换
第1节 快速换模
第2节 快速转拉
第3节 优秀SMED技术展示
第二章 标准工时制定
第1节 马表测时法
第2节 MOD法
第3节 动作经济原则
第三章 现状分析工具---图解价值流
第1节 价值流图的意义
第2节 解读价值流图
第3节 价值流图绘制步骤
第四章 单元生产推行经验分享
1、落实绩效
2、样板先行
3、营造氛围