风靡全球的“精益生产----现场改善”
其它排期：
授课讲师：贾君新
课程价格：1800
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：
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课程信息：
Ø 了解精益生产的发展过程及技术体系；
Ø 理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
Ø 掌握精益生产的一系列方法、工具；
Ø 掌握解决生产制造系统中“人、机、料、法、环”不协调因素的工具和方法；
Ø 掌握生产制造计划系统和运作系统不能充分协调问题的解决方法；
Ø 掌握如何最大限度的减少库存和降低采购成本的工具和方法；
Ø 为精益生产在企业的具体实施打下基础；
Ø 改变固有意识，持续改善，追求完美
【培训课时】
13小時
【培训讲师】
主讲：贾君新
资深培训导师
工商管理双硕士
高级管理咨询师
国际注册职业培训师
中华培训网高级培训师
中国营销传播网高级培训师
中国管理咨询网高级咨询师
中国管理培训网高级培训师
博锐管理在线高级管理咨询顾问
国内多家民营企业长年管理顾问。
“10S”企业组织培训系统解决方案创始人
深圳清华大学研究院EMBA工商管理硕士研修班讲师
国内多间管理咨询机构特聘高级培训师、咨询师
科迈顾问机构咨询培训项目总监，首席咨询培训师
2005年度中国最有影响力的50名职业培训师之一
曾先后在香港港陆国际集团、建溢集团、TsuenLee控股集团等大型外资企业担任经理、厂长、总经理职务。其中8年以上担任上万人大型外资上市集团总经理工作经历。
辅导或参与辅导过数十家（包括5间全球500强）企业的“企业战略管理以及市场营销系统、人力资源管理系统、流程再造”等项目。
服务的企业：富士康科技集团；中粮集团；中国移动；中国电信；香港生产力中心、香港/深圳玩具行业协会；比亚迪股份有限公司；时代中国；深圳地铁；TCL集团；深圳商业银行；招商局信息科技；联想集团；神达电脑；日本精工；三九医贸集团；德赛集团；诺基亚；新林电子；香港精博控股集团；LTK-乐庭电线；TOSHIBA；台资统将电子；胜大集团；好百年连锁企业集团；香港信义控股集团；伟易达国际集团；FUJI富士电梯；雷曼光电子等数百家。
先后在深圳、上海、广州、苏州、天津、成都、北京、宁波、昆明、大连、杭州、香港主持过数百场企业管理培训课程，受训人次数万人，曾创造近百场课程受训者百分之百满意记录。
曾发表和著作《职业经理人的素质与技能》、《以人为本的管理模式 》、《基于实际的绩效管理》、《企业变革 — 流程再造》、《企业培训管理系统设计》 、《娃哈哈凭什么多元化》、《对新经济时代中小企业的竞争战略的思考》、《中小企业如何实施平衡计分卡》、《以顾客为中心的行销管理模式》、《中小企业的生存模式》、《动态战略竞争力》等。
主要讲授课程：
《战略性人力资源管理》、《战略执行工具-平衡计分卡实施》、《职业经理人的素质技能》、《如何建立绩效管理体系》、《如何构建企业文化》、《组织执行力》、《目标管理》、《管理沟通》、《如何打造中层执行力》、《高层领导力提升训练》、《中层领导力提升训练》、《时间管理》、《MTP中高层管理技能提升训练课程》、《如何建立高绩效的团队》、《团队冲突管理》、《压力与情绪管理》、《非人力资源经理的人力资源管理》、《如何激励员工》、《领导艺术》、《如何建立战略性培训体系》、《TTT企业内训师培训》、《企业教练法》、《变革管理》、《项目管理实战》、《高层管理干部综合技能训练》、《中层管理干部综合技能训练》、《全面组织培训与学习》。
助讲：胡冰女士：
Ø 注册咨询师
Ø 注册职业培训师
Ø 6sigma 黑带讲师
Ø 国家注册质量工程师
Ø 清华大学IE工业工程硕士
Ø 美国IE协会注册专家小组成员
工作经历：
西门子五年品保管理工作经历。
富士康科技集团任品保部门高层管理职务六年。
10年以上世界500强跨国集团工作经历，深谙制造型企业生产制造流程，工业工程改良改善，制造流程优化重组。对企业的生产、品管、开发、工程、IE、物流、计划十分熟悉，参与过西门子、富士康科技集团的“精益生产”和6sigma项目的实施，并成功的对富士康科技集团进行了流程优化改造。同时，对集团的物流与仓储流程进行的改造项目处于世界制造型企业的领先地位。
主讲的课程：精益生产；生产计划与控制；全面成本管理；全面质量管理；物流与供应链管理；IE工业工程与现场改善；物料与仓储管理；定性与定量分析；SPC统计过程控制；QCC品管圈实务；MSA；FMEA；APQP等。
咨询领域：制造型企业的设计开发、物流供应链、制造、品管、流程再造；绩效改善；现场改善；成本控制体系；精益生产项目；6sigma项目；目标管理体系等。
胡女士将丰富的工作经验和深厚的IE理论水平完美结合，并能有效的结合企业实际，无论是咨询或培训项目均受到了客户的较高的评价，咨询、培训项目客户满意度达95%以上。
【课程大纲】
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分
1.精益生产簡介
2.精益生產的歷史背景
管理技术背景
丰田式生产方式发展的环境
世界各国对精益生产的实践
3.精益生產的特點
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
(1) 优化范围不同
(2) 对待库存的态度不同
(3) 业务控制观的不同
(4) 质量观的不同
(5) 对人的态度不同
精益生产管理方法上的特点
(1) 拉动式准时化生产
(2) 团队工作法（Teamwork）
(3) 并行工程（ConcurrentEngineering）
(4) 全面质量管理
4.精益生產思维(Lean Thinking)的5个基本原则
5.如何实施精益生产方式
6.精益生产的7大浪費
7.精益生产实施的4个阶段
8.精益生产组织系统
9.精益生产追求的目标
7个“零”目标
10、精益生产实施过程
第二部分
精益生产的四个阶段
第一阶段:流线化生产
（１）水平布置与垂直布置示意圖
（２）水平布置与垂直布置比较
（３）流线生产与批量生产的区别
（３）流线化生产的八个条件
（４）生产线U形化
（５）流线生产的布置要点
（６）一笔画的工厂布置
Step1 由水平布置改为垂直布置
Step2 采用U字型生产线
Step3 整体上呈一笔画布置
第二阶段:安定化生产
１.人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
（2）产距时间
——生产的指挥棒
（3）少人化
（4）多工序操作
（5）多能工实施要点
（6）动作改善的20个原则
２.设备安定化管理
(1) 设备的有效运转率管理
(2)设备综合效率
(3）全面设备维护
目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质
通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善
(4）TPM之自主保全
① 初期清扫
② 发生源、困难部位对策
③ 制作自主保全临时基准
④ 总点检
⑤ 自主点检
⑥ 标准化
⑦ 自主管理
３.品質安定化管理
（１）追求零不良
（２）品質的３不政策
（３）品質的３种不良
（４）零不良的原則
（５）零不良管理的戰術
４.切换安定化管理
（1）四种切换形态
（2）快速切换的改善着眼点及思路
（3）快速切换的实施法则
第三阶段:平稳化生产管理
1.平稳化生产的意义
2.从小日程计划到混流生产
3.平稳化生产的技巧
（1）排班表与自由座
（2）指定座生产方式
（3）跨越式生产方式
4.混流生产的实施要点
第四阶段:适时化生产
1.库存是罪恶之源
2.后拉式生产
3.用传票生产削减库存
4.实施传票生产的六个规则