课程背景：
为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的　
要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

课程大纲：
精益生产的介绍
制造业的演变
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
工厂常见的情形
精益生产的特点
录像：精益改进
七大浪费分析
精益生产的五大原则
精益改进推行原理
常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
生产计划的形成
销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
出货计划
工厂库存的合理设定
精益改善的地图-价值流图
描绘VSM的意义
VSM定义
VSM绘制步骤
价值流的改善
减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
•物料移动路径
•常用的优化方案
•布局的注意事项
•流程布局优化的益处
•案例讨论
寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
约束理论-TOC的含义
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换的有效工具-SMED
SMED的原理
换型时间的定义
案例分享-视频
　SMED的5大步骤
　推行的准备工作
换型的其他技巧
减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
故障发生规律
TPM改善的基础
实施TPM的步骤和要点
相关考核制度
案例分享
员工多技能培训
建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉动系统常见的标识物
看板的规则
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享

讲师介绍：
王老师
教育及资格认证：
精益生产高级培训师、咨询师，曾赴美国、东南亚系统学习精益生产
讲师经历及专长：
王老师长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统，均衡生产，标准工时，工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底，擅长运用精益方法论进行改善，擅长精益生产及工业工程的系列课程，包括流程分析，生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S，工时研究，标准化操作，效率与生产平衡等课题，已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
培训客户及培训风格：
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目，其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司
王老师具有丰富的授课经验，课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式，课程设计新颖，并采用来自于工厂现场的真实案例，理论与案例结合，通俗易懂，实用性强，培训效果显著，深受学员好评！