费用：6280元/人/3天（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）

针对行业：传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业等。

适合对象：董事长/总经理/副总经理、生产/品质/工程/人事等部门总监、经理/厂长。
(本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习，限额30人以内）

课程背景：
当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、不稳定、难管理，以及客户的压价、质量的挑剔、多种少量、交期短、接单难等一系列问题；身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。
“思路决定出路，成功与失败都源于选择，有怎样的选择就会有怎样的结果”。
抓住机遇，及时改善与调整，强化企业内部管理，练就内功，由粗放管理走向精细化管理，朝着高效率，高品质、低成本的方向坚定地走下去，定能走出企业明日的辉煌。

传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业普遍面临和迫切需要解决的问题：
1、公司组织架构不明确，职责划分不清；未能建立起规范的、可操性强的公司制度与运作流程。
2、多数管理人员素质不高，还是创业时代小作坊的管理意识和管理手法，往往只凭经验和感觉，因此在管理理念、思路、统筹规范能力、决策/组织/指挥/实施能力、现场管控能力、以及解决问题的能力方面远远跟不上企业发展的需要。
3、高素质管理人员难以招聘或留用，普通员工亦出现“用工荒”，管理人员和员工的心态以及责任意识较差，没有归宿感，更无从谈起主人意识。
4、沟通是这些企业最薄弱、最要命的环节，由于管理人员“本位主义”思想严重，责任意识不强，以致部门之间、上下级之间沟通出现严重障碍，推诿扯皮和小帮派运作成风，导致工作难以协调配合。
5、执行力是困扰这些企业的老大难，大多管理人员虽知现象，却不知根源所在；如果企业没有明确的分工与责任到人，没有完善的制度与流程，没有跟进与奖罚，没有上行那有下效，请问好的执行力从何而来？
6、品质意识淡薄，不知如何着手管好质量，事前、事中、事后控制漏洞太多，导致产品返工经常性发生，不但满足不了客户对质量的要求，还严重影响效率、交期与成本。
7、大多企业还采用传统的生产方式（经验所致），技术与管理落后，采用人海战术，导致效率低下；精益生产模式和IE工程的运用在这些企业还是空白或是初始阶段。
8、现场管理混乱，乱摆乱放、生产程序混乱、操作工艺不规范、生产进度难以监控、大量半成品堆积、返工现象随时可见，常常为赶货期而疲于奔命。
9、过程浪费及损耗没有得到有效控制，造成大量物料及人工浪费，导致生产成本和管理成本居高不下。
10、该是炼内功的时候了，以往的粗放时代已经过去了。必须从以往的单纯注重销售---转向提升内部管理与销售相结合的轨道上来；不断提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品竟争力，才是最终出路。

课程大纲：
第一部分、当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临的压力与挑战（略讲）
1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力
2、沿海发达地区传统制造业的出路在那里？
3、“被逼改变”还是“主动转变”
4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变
5、未来几年制造企业的发展趋势与生存之道
案例分析与研讨
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重点讲解）
1、传统运营与制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本质与思想精髓
3、精益运营的特征与作用
4、精益管理模式在传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业的成功运用
5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M
6、传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业实施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析与研讨
第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能（重点讲解）
1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别
2、如何合理设置部门与关键岗位
3、如何充分发挥它们的功能与效果
4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口
5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。
案例分析与研讨
第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程（重点讲解）
1、如何建立与优化公司的制度与运作流程
2、如何制定公司级制度与运作流程？实例展示详解
3、如何制定部门级制度与运作流程？实例展示详解
4、如何制定岗位操作流程？实例展示详解
5、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一
6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突
7、如何预防制度与流程变成一纸空文，无法执行
案例分析与研讨
第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理（重点讲解）
1、企业发展的最大障碍归根结底---就是人才
2、很多企业还没有建立真正意义上的人力资源部门，只起到简单的人事功能。
3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划
4、如何建立关键岗位胜任能力模型
5、如何制定合理的目标管理与绩效考核机制，做到能者上庸者下
6、缺什么补什么，如何制定合理的培训计划
7、如何制定切合企业实际的员工激励计划
8、如何创建良好的企业氛围与文化
案例分析与研讨
第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行（重点讲解）
1、执行不力是企业管理面临的重症之一
2、执行力——从规划到结果的推进器
3、为什么执行不力，执行不力的十大原因
4、观念、态度如何改变
5、制度、流程如何确保
6、跟进、监督、奖惩如何落到实处
7、工作能力水平如何提升
8、中高层干部面对执行力的五大态度
9、职业意识、商业人格、结果与任务
10、如何提升自己的执行力？
11、如何贯切与检查下属的执行力？
12、如何打造企业团队的执行力
13、执行实用工具YAYC制度
案例分析与研讨
第七部分、企业运营改善与精益化管理之---有效沟通（重点讲解）
1、有效沟通是高效执行之保证
2、推诿扯皮、不配合不协作、本位主义、拉帮结派是企业的重症之一
3、部门之间、上下级之间沟通障碍原因分析
4、沟通的渠道如何建立
5、沟通中那些制度与流程是必不可少的
6、沟通中各级管理人员的意识、心态、能力、技巧如何提高
7、良好沟通氛围如何来营造
8、如何消除或减少组织中的种种内耗
9、有效处理冲突的六大方法与技巧
10、报告、联系、商讨(优秀团队的精髓）
案例分析与研讨
第八部分、企业运营改善与精益化管理之---品质改善与提升（重点讲解）
1、如何将全面质量管理落实到整个生产运营中
2、品质保证机制的健全、完善与有效运行
3、品质管理事前、事中、事后如何来把控
4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议如何开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合提升品质
9、如何减少或杜绝重大批量品质事故的发生
10、如何做到高品质、高效率与低成本
11、品质数据的收集与QC七大手法运用
案例分析与研讨
第九部分、企业运营改善与精益化管理之---精益生产方式之应用（重点讲解）
1、“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。
2、精益生产与传统生产的差异
3、现代制造企业的价值困惑
4、识别增值与非增值
十六种有形浪费看不见的无形浪费
5、精益生产和IE工程之应用：
精益布局改善、物流与搬运改善、库存改善、生产流程改造、工艺技术改善、
快速换线换模、效率改善、品质改善、成本改善、人员技能与素质改善、现场环境改善等等。
6、实施精益生产企业成功案例分享（大量图片及详解）
第十部分、企业运营改善与精益管理化之---员工安定化管理（重点讲解）
1、当今传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业用工环境之分析
2、内地设厂与沿海发达地区设厂之利弊分析
3、如何破解招工难之困惑
4、如何化解员工高频率、随意性跳槽现象
5、如何正确看待你的下属---员工状态诊断
6、如何对新一代员工进行培养与辅导
7、如何对新一代员工进行沟通与激励
8、如何营造良好的企业文化凝集人心
9、如何将员工个人发展与公司发展融为一体
案例分析与研讨

讲师简介：
陈景华老师：理工大学工学硕士、大学工商管理硕士
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十多年在世界500
强企业和咨询行业高层管理经验。
陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市
公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），
著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产、IE工程、全面质量管理的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、IE工程、品质管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,国内五十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产与品质管理资深顾问。
2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和咨询项目服务.陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
其中知名企业有：北京奔驰汽车、爱信精机汽车零部件、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯、丰田汽车座椅、本田汽车制锁、伟巴斯特汽配、美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、步步高视听电子、步步高手机、酷派手机、国光电器、美国惠而浦、泰科电子、江苏中电电气、TCL集团、厦华电子、联邦家私、罗浮宫家私、浙江年年红家具、迪派家具、海蒂诗家具、锡山家具、韦邦家具、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、浙江娃哈哈、新的宝饮料、统一企业、百事可乐、可口可乐、江苏红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、时代皮具、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、天王表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、大洋电机、坚士制锁、金达五金、龙记集团、恩梯恩传动系统、中集集团、震德机械、海天机械、台湾联众不锈钢、凤铝建材、华南建材、北电通讯、联想集团、德赛集团、中电电力、珠海光联、重庆电力、西仪股份、华国光学、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、广西柳工、中联重科、上海世邦机械、西部矿业、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院。。
陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：
1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生
产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》
2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新
一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
咨询项目经验:
陈老师在从事企业运营与咨询行业的二十多年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。