时间地点： 2014-10-24 至 2014-10-25  广州      授课讲师：刑老师   学习费用： 3200 元/位

2014-10-24至2014-10-25【广州】  

培训对象： 高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

【课程背景】

TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
 

【授课形式】

小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

【课程目标】

树立“我的设备,我来管理”的主人公意识

了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤

掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法

熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善

运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障

推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

【课程大纲】

第一单元

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

TPM的概念及其发展

TPM的目标及目的

TPM活动的八大体系

Ø　自主保全

Ø　专业保全

Ø　革新改善（含效率化个别改善）

Ø　MP活动及设备初期管理

Ø　教育训练

Ø　品质保全

Ø　事务革新

Ø　安全、卫生和环境管理

【TPM推进成功的法则】

第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

自主保全活动的目的及意义

自主保全活动展开的7个步骤

Ø　设备初期清扫

Ø　改善污染源、困难源

Ø　制作清扫、点检、润滑基准书

Ø　总点检

Ø　自主点检

Ø　品质管理

Ø　自主管理

自主保全推进的“三现主义”

【案例分享世界500强企业推进成果】

自主保全活动推进要诀

第三单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

革新课题开展的目的及意义

现场改善活动（KAIZEN)流程

革新课题改善的管理步骤

【案例分享】

第四单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动

专业保全的目的及方法

专业保全实施的 7个步骤

Ø　 保全环境3S、自主保全活动支援

Ø　 设备评价及信息掌握

Ø　 劣化复原及弱点改善

Ø　 情报信息管理体系

Ø　 定期保全管理体系

Ø　 预知保全管理体系

Ø　 目标管理体系及自主管理

专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义

【案例分享】

第五单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动

教育训练活动的目的及意义

教育训练的组织形式

技能提升的方法及步骤

案例分享OJT开展实施

第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

设备的初期管理

MP保全预防

MP情报收集及设计

建立设备的初期管理体系

第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

OEE的由来发展

OEE指标分解

OEE考核评价及应用

第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

TPM活动的导入

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动的经验与教训

TPM活动的关键方法

【讲师介绍】邢老师（邢子栋）
 

个人资历：

5S&TPM资深专家

5S&TPM高级培训师/咨询师

安全管理中级工程师

特种设备管理工程师、深圳特委会委员

Six Sigma 黑带大师

中国设备管理协会资深委员

韩国能率TPM管理协会中国区委员

个人经历：

曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；

曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；

曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

个人特长：

1.为企业全面导入革新战略

倡导者意识教育

变革管理

革新体系建立

2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施

革新Master Plan企划及实施

5S革新体系的建立

TPM革新体系的建立

3.为客户提供项目辅导

5S&6S项目的建立及实施

TPM项目的建立及实施

构建人才培养培训体系

构建KPI绩效考核及激励体系

4.为客户提供培训教育

构建卓越现场基础管理体系-5S管理

构建卓越生产运营管理体系-TPM管理

构建人才培养培训体系

构建KPI绩效考核及激励体系

革新内部5S/TPM专家养成

设备综合效率提升OEE

快速换线（模）（SMED)

目视化管理

革新课题推进及改善

主要研究成果

TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法

TPM全面改善及提高

工厂可视化管理

设备综合效率化改善（OEE）

快速换线（模）（SMED)

　　5S—TPM－6SIGMA整合

革新课题改善及合理化提案

5S管理

SMART－OFFICE（事务效率化）

设备初期管理（MP活动）

工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）

目标管理

KPI管理

主要辅导过的企业

曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团（房地产）、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。