其它排期：
授课讲师：陈老师
课程价格：2800
培训对象：
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时间地点： 2014-10-20 至 2014-10-21 天津 授课讲师：陈老师 学习费用： 2800 元/位
2014-10-20至2014-10-21【天津】
培训对象：
课程信息： 【课程背景】
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
【课程特色】
为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。
【两大目标】
◆帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
◆更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）
【解决问题】
◆准时交货率低
◆库存（原物料、半成品、在制品）负担加重
◆生产计划变更频繁
◆难以应付紧急订单和插单问题
◆品质没保证，物料混乱
◆生产场地似乎不够用
◆生产不均衡，人员需求变动不定
◆生产系统充满浪费，边际效益日益明显
◆各生产单位寻求局部优化，各自为战
◆生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
【课程大纲】
第一部分精益思想
1、精益生产概述
◆精益生产的历史起源
◆为什么要推行精益生产
◆目前企业与精益企业的差距
2、识别并消除浪费
◆企业常见的七大浪费识别并挖掘
◆消除浪费的有效方法
※案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、企业持续改善
◆改善给企业与个人带来的影响
◆帮助员工拥抱变革
◆持续改善
4、标准化作业
◆标准化作业实施方法
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆生产节拍、作业顺序、标准在制品
第二部分精益生产应用
1、流线化生产
◆精益生产的硬件基础--流线化生产
◆U型生产线与单件流
◆实现一笔画生产
2、安定化生产
◆人员的安定
1）标准化作业
2）作业方法SOP
◆设备的安定
1）自主保全TPM与零故障
2）精益设备的选择
◆品质的安定
1）品质安定与零不良原则
2）如何实现企业六西格玛管理
3）供应链流程中品质控制中的重要性
※演练：谁为质量负责
◆物量的安定
1）快速切换的方法和原则
2）快速切换的改善着眼点及思路
◆管理的安定
1）现场5S持续与升华
2）目视化管理与看板管理的应用
3、平稳化生产（交货期改善）
◆缩短生产周期与供应链的关系
◆生产计划安排原则
◆快速供应链与生产计划排定
◆物料供应管理
◆生产进度落后采取的措施
◆平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆自动化和带人字旁自动化的区别
◆快速处理问题系统
◆5Y分析
※案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产与后拉式生产有何区别
◆拉动式生产的支持系统介绍
◆如何实现供应链的准时化
第三部分精益生产实施
1、精益生产三大要求
◆生产的均衡化、同期化与一个流
◆实现一个流生产离不开准时化的供应链
2、生产布局
◆一笔画布局
◆产品族布局
◆机群布局
3、实现生产平衡
◆生产平衡与物料平衡
◆平衡率100%的生产线
◆单元生产设计与单件及小批量物流
◆实现生产平衡与供应链的关系
4、供应链上的信息流管理
◆快速供应链上的双赢原则
◆实现零库存并解决客户快速需求
◆低成本的供需信息的传递频率和途径
5、精益生产推行的步骤
◆点、线、面、链推进方式
◆供应链推行精益生产的必要性
◆全员参与追求变革
讲师介绍：陈老师
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家
精益生产专家、成本控制专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长
中国有色金属工业第六冶金建设公司工程师、厂长
福禧达实业有限公司总经理
万基药业有限公司生产运营总监、精益生产咨询项目总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等