前言：
当前的高性能电子产品，倒装焊器件(BGAWLCSPQFNPOP等）是PCBA组装中应用非常普遍的器件，它们是电子制程工艺中的重点和难点，也是最容易出问题的薄弱环节。芯片级封装WLP(wafer-level package)是更为先进的芯片封装(CSP)，而层叠封装POP（package on package）是更为复杂的特殊层迭结构的BGA器件，它们是采用传统的SMT安装工艺的倒装焊器件。作为BGAWLCSPPOP等重要的单元电路及核心器件，在设计时应当优先布局，搞好其最优化设计DFX(DFMDFADFT)等问题。
质量始于设计，占有较大比例多功能复杂特性的倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的高性能电子产品更是如此。在DFX及DFM设计初期，不仅须利用EDA设计工具搞好它们在PCB上的布局、布线效果仿真分析，在设计的图样阶段发现可能存在的EMC、时序和信号完整性等问题，并找出适当的解决方案，还须重视搞好可生产性、便于组装和测试等问题。譬如BGAWLCSPPOP与相邻元器件距离须大于5mm，以确保单板的可生产性；为满足ICT可测试性要求，设计中应力求使每个电路网络至少有一个可供测试的探针接触测点；等等。
在PCBA的系统设计制程中，对于BGAWLCSPPOP等核心器件，整个组装制程工艺和质量控制，始于SMT的来料检验与储存保管（ESDMSL），每个制程步骤的FAI检验管理，比如对印刷质量、贴装质量、焊接质量等有效管理，对测试、点胶、分板、返修、组装出货包装等制程工艺，也需要恰当的作业规范与管理，须知整个制程工艺的每个环节，都可能造成PCBA的质量可靠性问题，并最终降低工厂的生产效益。
为此，特邀请在知名大型企业的生产一线，从事新产品研发和管理近10年的实践型资深顾问讲师，举办为期二天的“倒装焊器件(BGAWLCSPQFNPOP）系统组装制程工艺和质量控制”高级研修班。欢迎咨询报名参加！
 

课程特点：
本课程从倒装焊器件(BGAWLCSPPOP等）制成工艺开始,重点讲解有关这些器件的产品设计工艺和注意事项,并分享相关的失效设计案例.在系统组装制程工艺方面,将重点讲解SMT每个制程环节的工艺作业方式、控制要点，并通过实践的案例讲解解决问题。
 

课程收益：
1.了解倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的基本结构特性和制成工艺；
2.掌握倒装焊器件在高性能产品中的基本设计原则与方法；
3.掌握倒装焊器件的DFX及DFM实施方法；
4.掌握倒装焊器件尤其是POP器件的组装工艺管控要点；
5.掌握倒装焊器件的SMT制程工艺与制程要点；
6.掌握倒装焊器件缺陷设计、不良返修和制程失效案例解析；
7.掌握倒装焊器件PCBA的非破坏性和破坏性分析的常用方法；
8.掌握改善并提高倒装焊器件的组装良率与可靠性的方法。
 

培训大纲:

一、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的应用、结构与特性介绍
1.1、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的应用趋势和主要特点；
1.2、BGAWLCSPPOP等器件的基本认识和结构特征；
1.3、BGAWLCSPPOP等器件的制作工艺和流程介绍；
1.4、BGAWLCSPPOP等器件封装结构中芯片与基板的引线键合和倒装焊的互连方式优劣对比；
1.5、倒装焊器件微型焊点的特性与可靠性问题探究。

二、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的制程难点及装联的瓶颈问题
2.1、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的精益制造问题；
2.2、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的生产工艺介绍；
2.3、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）的主要装联工艺的类型与制程困难点；

三、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）SMT印制板的DFX及DFM的实施要求和方法
3.1倒装焊器件在PCB之可制造性设计(DFM)问题；
PCB拼板尺寸要求生产效率、板材利用率和产品可靠性的平衡问题；贴装定位的Fiducial Mark问题；PCB焊垫的表面处理艺的选择问题；Solder Mask工艺精度问题。
3.2 倒装焊器件在FPC之可制造性设计(DFM)问题；
FPC或RFPC（Rigid Flexible Printed Circuit）之Cover-lay和LPI Solder mask的工艺控制差异及各自特点；拼板尺寸生产效率、板材利用率和产品可靠性的平衡问题；贴装定位的Fiducial Mark问题；PCB焊垫的表面处理艺的选择问题；Cover-lay 阻焊膜工艺精度问题。
3.3倒装焊器件在FPC和PCB之可靠性设计(DFA)问题；
3.4倒装焊器件在FPC和PCB之可测试设计(DFT)问题；
3.5倒装焊器件设计和工艺控制的标准问题——IPC-7095B《BGA的设计及组装工艺的实施》；

四、倒装焊器件POP器件组装的典型案例解析
5.1 PoP叠层封装的结构解析；
5.2 细间距PoP的S M T组装工艺再流焊；
5.3 PoP温度曲线设置方法；
5.4 PoP穿透模塑通孔（TMV）问题解析；
5.5 细间距PoP浸蘸助焊剂、浸蘸锡膏、贴装识别问题
5.6 0.4mmPoP底部填充、填充材料、填充空洞问题解析；
5.7 细间距PoP组装板的翘曲、枕焊（HoP）问题解析；
5.8 细间距PoP PCBA温度循环、跌落冲击、弯曲疲劳、3D X射线问题解析；

五、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）SMT的制程装联工艺技术问题
4.1倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）来料的检验、储存与SMT上线前的预处理等问题；
4.2倒装焊器件对丝印网板开刻、载具制作、丝印机、焊膏质量等要求；
4.3倒装焊器件对贴装设备、过回焊炉前贴装质量的检测（3D X-Ray）管理等要求；
4.4倒装焊器件对回焊设备、温度曲线及参数、回焊炉后焊接的检测（3D X-Ray）方式；
4.5倒装焊器件对底部填充点胶设备、胶水特性及点胶工艺及烧烤的工艺方式；
4.6倒装焊器件组装板对分板设备、治具和工艺控制要求；
4.7倒装焊器件组装板对测试设备、治具和工艺控制要求；
4.8倒装焊器件组装板对返修设备、治具和工艺控制要求；
4.9倒装焊器件组装板对包装方式及出货工具的相关要求；

六、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）组装板的不良分析的诊断方法
6.1倒装焊器件PCBA不良分析的诊断的基本流程、方法与步骤；
6.2倒装焊器件PCBA非破坏性不良分析的基本方式、工具与设备,---3D X-Ray,3D Magnification;
6.3倒装焊器件PCBA破坏性不良分析的基本方式、工具与设备,---Cross Section,红墨水分析，Shear Force Test.
6.4 BGA/WLCSP/POP常见的缺陷分析与改善对策
*空洞 *枕焊 *黑盘 *冷焊
*坑裂 *连锡 *空焊 *锡珠
*焊锡不均 *葡萄球效应 *热损伤
*PCB分层与变形
*爆米花现象
*焊球高度不均
*自对中不良

七、倒装焊器件(BGAWLCSPPOP）组装板的典型缺陷案例的解析
7.1、倒装焊器件组装板缺陷产生的原因分析
7.2、倒装焊器件组装板缺陷产生的原因分析；
7.3、BGA组装板的典型缺陷案例的解析；
7.4、WLP组装板的典型缺陷案例的解析；
7.5、POP组装板的典型缺陷案例的解析；

八、提问、讨论与总结

 

讲师介绍Glen Yang老师

优秀实战型专业技术讲师　　
SMT组装工艺制造/新产品导入管控资深专业人士协会SMT制程工艺资深顾问，广东省电子学会SMT专委会高级委员。

专业背景：10多年来，杨老师在高科技企业从事产品制程工艺技术和新产品設計及管理工作，积累了丰富的SMT现场经验和制程工艺改善的成功案例。杨老师多年來从事FPC的DFM研究以及各类型器件在PCB/FPC的组装工艺制程研究等，對FPC的設計生產積累了豐富的SMT实践经验。杨老师自2000年始从事SMT的工艺技术及管理工作，先后任职于ME、IE、NPI、PE、PM等重要部门与重要职务，对SMT的设备调试、工业工程、制程工艺、质量管理、新产品导入及项目管理积累了丰富的实践经验。杨老师通过长期不懈的学习、探索与总结，已初步形成了一套基于EMS企业及SMT工厂完整实用的实践经验及理论。 在SMT的各种专业杂志、高端学术会议和报刊上，杨先生已发表论文30多篇三十余万字；并经常应邀在SMT的各种专业研讨会上做工艺技术的演讲，深受业界同仁的好评。杨先生对SMT生产管理、工艺技术和制程改善方面深有研究，多次在《现代表面贴装资讯》杂志及相关会议的年度论文评选中获奖。譬如2012年的“3D阶梯模板在SMT特殊制程及器件上的应用技术”获一等奖，2011年的“如何提高FPT器件在FPC上之组装良率及可靠性”获二等奖，2010年的“通孔回流焊技术在混合制程器件上的应用研究”获三等奖。在近三年的中国电子协会主办编辑的“中国高端SMT学术会议论文集”中，杨先生被选入的论文就多达十七篇之多，是所有入选文章中最多的作者。　

辅导过的典型企业：中兴、中软信达、诺基亚西门子、捷普、达富电脑、东芝信息、宇龙、天珑科技、臻鼎科技、东莞东聚电子、期凯菲尔、欧朗、烽火通信、TCL和鸿鹰电子COB事业部、福建福星、普思、英业达、福州高意通讯、斯达克听力、东方通信、华立仪表、科世达、金铭科技、金众电子、蓝微电子、捷普科技等知名大型企业。学员累计数千人。