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精益全价值链管理特训营
课程安排: 重庆

其它排期:

授课讲师:专家

课程价格:9800

培训对象:

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时间地点: 2015-6-12 至 2015-6-13  重庆      授课讲师专家    学习费用: 9800 元/位

2015-06-12至2015-06-13【重庆】  2015-09-18至2015-09-19【青岛】  
2015-12-25至2015-12-26【广州】  

培训对象: 供应链总监、物流经理、采购经理、生产副总、制造总监、生产部长、生产经理等

课程信息: 课程费用:9800元/人


1、学会从创造价值的视角俯视组织、企业,绘制全价值链价值工程图
2、掌握打造企业的盈利体系与最佳流程的理念与方法
3、了解如何建立整体最适合的管理系统
4、学习如何培育企业自我进化机能
5、认识建立管理连接技术的重要性


课程概要
打造最大化、低成本、高品质、高效率、可持续发展的精益企业
中国制造企业面临多方位挑战:成本持续攀升、竞争不断加剧、持续改善后劲不足、合资企业运作困难、新建/扩建产能达成目标低、产品升级换代快、争夺高端价值链等,多重挑战使中国企业精益管理转型需求迫不及待,然而转型存在高比例失败风险,转型成功仅占转型启动的30%,失败率高达70%,许多企业对于精益管理转型常存如下困惑:
试图通过诊断识别出企业众多问题,针对性解决,但发现并没有孕育的“土壤
企业实施大量变革与改善,局部提升后但很快被系统的其它模块绞杀,无法持续
没有建起企业自律与进化基因,变革与改善成果无法坚持,进入打回原形的怪圈
企业过于关注某个模块管理专业技术,忽视管理间的连接技术,各自为政,总体效率低下
针对以上问题,我们特邀认证讲师,与我们一同分享《精益全价值链管理特训营》精彩课程。本课程引导企业从创造价值的视觉俯视企业组织架构,在此基础上通过精益项目来实施落地企业未来的经营战略和目标,帮助企业以客户需求为源头来建立企业价值流程和运营系统,从而推动企业打造全价值链价值最大化、低成本、高品质、高效率、可持续发展的精益企业。


课程大纲

【第一天上午】

一、企业经营管理误区论
1、误区一:解决了不断出现的问题,组织就会变好
2、误区二:一点的突破等于整体突破
3、误区三:管理水平越高,需要的管理工具越高,企业越好
4、误区四:管理工具(手法)在企业管理中是最重要的
5、企业经营管理是价值为中心还中管理为中心

二、企业全价值链精益化改造
1、什么是精益化改造;
2、什么是全价值链精益化改造;
3、如何做全价值精益化改造;

三、精益化改造五大原则
1、全价值链价值最大化
2、造物先育人
3、打造团队
4、现地现物
5、客户第一

四、全价值链价值最大化——整体最适合系统设计
1、并非改造企业价值链上所有模块;
2、每一个行动(动作)必须看清和组织战略、组织目标的关系,作为切入点,逐渐拉动整个的组织行为;
3、坚决避免从点上看正确的东西拿到整体上。

五、造物先育人——培养员工执行力与解决问题的能力
1、企业运营中所面临的两大问题——正常和异常;
2、人员应具备的两种能力——执行力和解决问题的能力;
3、两种能力和自律、进化之间的关系(企业进化论);
4、育成的第一步是确立“成”的标准;
5、当属下对领导失去执行力的时候,我们将无法将工作进行到底。

六、打造团队——统(唯)一的目标和一致的行动步调
1、团队的典型特征:共同的目标、相同的理念、步调一致的行动方法;
2、随时准备为组织的价值而牺牲自己;
3、在组织考核上倡导和鼓励整体效率、组织行为。

七、现地现物——具体问题具体分析
1、只有现地现物成为主义才能确保全价值链的价值最大化成为可能;
2、在采取行动的时候一定要具体问题具体分析;
3、以最终客户需求为源头,营造适合自身条件的行动体制;

八、客户第一——将拉动思想出神入化用于项目实施
1、确立行动方式的根据是客户的需求;
2满足客户需求是确定方法论的唯一准则;
3正确理解客户的目的是成功的关键(在很多时候客户的需求并不一定是正确的);
4对柔性系统效率最大化正确理解和认识;
5确立行动正确性的唯一标准是刚好(最适合)满足客户的需求。

【第一天下午】

九、企业全价值链管理沙盘演绎
1、沙盘实战演练
(1)传统运营模式演练
①传统运营表现
②推动批量库存式生产
③存在欠品风险
④完全生产成本模式影响
⑤高营运资本
⑥高财务费用
⑦高过程管理费用
⑧“有利润无现金”报表利润现象
⑨现金论看传统运营(黑字破产)
2、精益运营模式演绎
(1)精益运营表现
①全价值链拉动单件订单式生产
②全价值链全面流动的管理体构建
③精益化工厂设计;车间、产线布局;
④作业设计;精益化内外物流系统设计
⑤无欠品风险,交期确保
⑥无不良及返工风 险,品质确保
⑦直接成本法管理现场运营
⑧低营运资本
⑨低财务费用
⑩低过程管理费用
⑪“有利润有现金”现金金占用少,现金回流快、现金论看传统运营(黑字破产)
(2)为什么我们租而不买?

十、影响采购谈判效果的因素有哪些?
1、各种谈判的比较
(1)立场性谈判与利益性谈判的比较
(2)何为“双赢”?
(3)何为“公平”?
(4)采购谈判的KPI指标有哪些?
(5)采购谈判的基本流程
(6)哪些因素对谈判效果的影响更大?
(7)您最容易和最不容易相处的谈判对手
(8)四种谈判对手的弱点有哪些?
(9)如何克服自身的弱点?
2、传统运营与精益运营对比分析
(1)隐性知识体质构建
(2)生产逻辑表现
(3)会计逻辑表现
(4)精益化改造五大原则在精益运营中的应用
①承载的工具载体
②动作承接落地
(5)经营效率及财务成果表现
3、提升企业全价值链效益
(1)以全价值链整体最适合的精益化改造展开
【第二天上午】

十一、什么是从财务视角看企业价值
1、俯瞰企业经营全景
(1)您如何看您的企业?
(2)您凭什么判定您企业的生命体征?
(3)您的这些企业生命体征指标怎么样?
①偿债能力如何?
②获利成长如何?
③营运能力如何?
④销售能力如何?
⑤发展能力如何?
⑥控制能力如何?
⑦企业风险如何?
(4)梳理企业价值——内在价值。
①内在价值与企业价值;
②会计思维与财务思维及两者对于经营管理的作用;
③现金论在经营管理中的表现;
④隐性知识对于企业价值的影响
(5)企业价值最大化。
①整体不是各部分的简单相加;
②整体价值来自于要素的结合方式;
③部分只有在整体中才体现其价值;
④整体价值只有在运行中才能体现;
⑤从财务视角看企业价值最大化:
A、能赚钱
B、会赚钱
C、可持续赚钱
D、健康与成长(三线)
E、可持续增长率
(6)企业价值最大化之运营模式。
①全价值链全面快速流动体系
②全价值链现金流体质

十二、为什么从财务视角看企业价值最大化——企业目标的实现
1、企业目标与财务目标的关系
2、财务目标与企业经营业绩的关系
3、经营业绩实现——企业价值的创造过程
(1)盈余品质表现及影响
(2)如何打造高品质盈余
(3)资产品质表现及影响
(4)如何建构高品质资产结构
【第二天下午】
十三、做什么-全价值链精益化改造实现企业价值最大化
1、学会透视财报;
(1)掌握各财报指标之勾稽关系;
(2)利用勾稽关系及指标值改善、构建、规划未来业绩指标。
2、财报分析
(1)历久弥新的财管核心指标“所有者权益报酬率(ROE)”分析
①ROE与本司经营业绩指标(如EVA)的内在逻辑联系
②ROE所代表的经营质量与竞争力
③ROE的驱动因素分析(层层比较,个个拆解);
(2)传统四报表分析(能不能赚钱,会不会赚钱,可不可持续赚钱)
①基本概念共识(如财管与会计、财务会计与管理会计等)
②比较分析与因素分析相关技巧
③四报表的勾稽关系
④传统报表财务比率分析
A、流动能力分析
B、资产管理能力分析
C、长期偿债能力分析
D、获利能力分析
E、可持续增长能力分析
(3)管理用财报分析浅析,与实务结合重点分析
①比如应收与销售政策、销售信用及现金的关系;
②比如存货与采购策略及生产模式的关系;
③及以以上各因素间相互内在影响等
十四、钱是怎么赚的?钱都在哪?钱过的怎么样?
1、以财务思维重新审视高效经营循环
高效经营偱环之外表及内里五个特征
(1)财务风险
(2)增值程度
(3)顺畅表现
(4)变现能力
(5)运营速度
2、依企业高效经营循环内涵建立经营业
指标体系
(1)精益改造五原则在改造中之融熔
(2)打造全价值链的全面快速流动体系
①生产连续流打造
②内部物流打造
③外部物流打造
④全面信息流拉动
(3)打造全价值链全面快速流动体系对经营业绩的强力支撑