【培训对象】
制造业生产总监、生产部经理、车间主任、具有培养潜力的储备干部。
【课程背景】
制造型企业生产管理粗放与效率低下，成为它们走向未来的高坎和深痛。跨不过这个坎的企业，注定没有未来；而实现了胜利跨越的企业，将进入一个全新的阶段，建立起全新的竞争优势，跨越的方向就是从粗放生产走向精益生产。目前制造型企业的现状：
以上导致企业运营效率低下，员工士气低落，品质问题频发……,这一切现状,都源于管理者缺少系统化的训练……
【课程收益】
1. 系统掌握企业管理动力距原理，全面提高企业利润；
2. 了解企业管理的六大目标和五大运营力，助推企业成长；
3. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突，提升激励效果；
4. 掌握日常事务管理的方法和技巧，建立工作汇报机制，提高团队执行力；
5. 了解员工性格和需求，做到知人善用、有效激励，提高员工活力挖掘其潜力；
6. 学习设备管理四部曲，提高设备运转率从而提升现有作业产能与产品质量；
7. 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗；
8. 掌握安全管理的方法和技巧，提高员工安全意识、消除现场隐患、杜绝习惯性违章。
【课程内容】
模块一 精益思维模式修炼—追根究柢 持续改善 模块二 事务精益化管理—有效沟通 高效执行
引言：企业如何突破重围、度过危机？
1.精益撬动利润
决定企业利润的六大要素
企业的五大运营力
撬动利润的杠杆和支点
2.精益管理思维模式
企业发展的五个阶段
精益化管理的精髓
精益化系统思考三部曲
3.追根究底 持续改善
追根究底常用的三个方法
如何做好异常管理建立异常宝典
如何建立改善机制提高企业效益 引言：通过撕纸游戏看影响执行力的四要素
1.做好战前总动员，提高团队士气
班前会召开六步法
如何制定交接表和交接班制度？
如何制定团队四大时空计划
2.过程控制与高效执行
5W2H布置工作的方法
保证高效执行的六大宝典
工作过程控制七步法
3. 建立汇报机制，让汇报成为习惯
汇报工作 “三大纪律八项注意”
汇报工作的五种方式和时机
汇报工作的五大时空
模块三人员精益化管理—知人善用 挖掘潜力 模块四现场精益化管理—人造环境 环境育人
引言：跟历史伟人学用人之道
1.知人善任（保持员工活力）
留住优秀员工的六项措施
如何管理企业的“问题员工”
如何做到知人善任？
2.．90后员工管理技巧
管理90后员工的八大技巧
提升90后员工能力的十大策略
管理90后的八种方法
3.零成本激励（激发员工潜力）
零成本激励黄金定律与黄金法则
开启员工心门的六把金钥匙
让员工自动自发的激励措施 引言：部队战斗力是如何形成的？
1.精益5S推行要领
5S的精髓及哑铃模型
5S的推行要领及注意事项
5S的推行步骤
2. 精益5S的推行工具
目视化——推行5S的基础
寻宝活动让5S成为习惯
六源查找让5S持续化
3.5S推行的技巧
如何突破阻力一鸣惊人
推行5S四个步骤及技巧
如何让5S推行持续化？
模块五 设备精益化管理—提高效率 稳定品质 动力六 安全精益化管理—杜绝违章 消除隐患
引言：工欲善其事，必先利其器
1.设备日常管理
设备管理四部曲【引导与讲授】
设备日常管理的四项内容【引导与讲授】
设备操作规程必有的三个层次【实战技巧】
2.设备的点巡检
设备点巡检的标准和表单【工具与方法】
设备润滑五定三过滤【工具与方法】
如何做好设备的维护保养【工具与方法】
3.全员生产保全TPM
TPM的八大支柱【引导与讲授】
如何建立自主保全体系【实战技巧】
TPM推行实用工具【实战技巧】 引言：看视频领悟安全管理的重要性
1.提高全员安全意识
企业应该牢固树立五种安全意识【引导与讲授】
提升安全意识的六大方法 【实战技巧】
反习惯性违章的七大措施【工具与方法】
2.构建企业安全防御体系
安全检查的“一二三四”【工具与方法】
工作危害预知训练KYT【工具与方法】
现场隐患排查的七大内容【工具与方法】
3.创建安全型班组
班组安全管理六大方法【分析与讲解】
班组安全管理“六个三”【工具与方法】
班组安全培训的七大方法【工具与方法】
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