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《精益生产》深入推进与八大障碍突破
课程安排: 深圳

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授课讲师:陈景华

课程价格:4800

培训对象:

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 时间地点: 2018-4-13 至 2018-4-14  深圳      授课讲师陈景华
 学习费用: 4800 元/位
 培训对象: 企业董事长、总(副总)经理、厂长、总监、部门经理/主管。
 课程信息:        
  【标准费用】公开课程 4800元/二天/人(含学费、讲义、午餐、税费、茶点等)

对于“精益运营管理模式”,是否存在以下疑惑:
▲知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助,但无从下手。
▲“精益运营管理模式”在企业已经导入,但收效甚微,有的甚至半途而废。
▲掌握了理论,套用了别人的经验,用在自己的企业,却不管用。
▲老板和管理团队,花了大量的时间与精力,去推行实施,却处处碰壁,许多问题难以突破。
▲点效率有提高,但系统效率没有得到明显的改善。

假如你的企业存在以下问题,该是亮剑解决问题的时候了
1、工厂生产效率低下,虽强调改善,但无从下手或改善效果不明显
2、客户投诉、抱怨,产品质量难以满足客户的要求
3、人工、材料成本不断上涨,企业利润率越来越低,成本管控难上加难
4、客户要货急,生产疲于应付,导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化,交期延误问题频繁发生
5、员工归属感不强,流动性大,积极性与动力明显不足,思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求
6、管理松散,流程机制不健全,推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象,给企业带来一系列的问题与困扰

大量实际案例分享研讨、屏弃空头理论,带着问题来,拿着方案回
参加本次交流你将达成如下目标与收益:
★深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓
★了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处
★结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案
★破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑
★掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具

同一企业5人以上参加,老师可到企业提供一天免费诊断指导.
【课程内容】
第一章、见证中国式精益运营管理模式
第一节、当前制造业面临的挑战
1、产能过剩,产品高度同质化,如何做到与众不同的供给
2、人工、材料、各种运营成本急剧上升
3、“低质低价”如何走向“高质高价”
■局势分析,现状剖析,研讨交流

第二节、中国式精益运营管理模式
1、精益运营管理模式的精髓与核心思想
2、德国、日本、中国,精益管理模式有哪些区别
3、海纳百川,中国式精益运营管理模式后发优势
4、国内外制造企业实施精益运营模式成果介绍
5、管理咨询精益运营管理模式案例分享
■ 研讨交流:中外企业实施精益管理模式差异对比分析

第二章、制造企业品质、效率、成本与利润困惑
第一节:擦亮企业的“金字招牌”--- “高品质”
1、国内部分企业产品质量乱象
2、出国“爆买”,是崇洋媚外,还是对国货的不信任?
3、“以客为先,质量至上”,在你的企业得到体现吗?
4、永续经营∨赚了钱再说
5、质量信誉破产∨质量信誉的构建
  案例:香港奶粉限购、三星手机电池爆炸、海尔砸冰箱
6、德国/日本的产品为什么成为高品质的代名词
7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务
第二节、降本增效,企业效益如何最大化
1、欧美日产业发展之路对我们的启示
2、企业如何破解效率与成本困局?
3、提升效率的思路与出路、方法与工具
■ 国内优秀企业案例分享与交流
4、如何以有限资源撬动最大产出
5、显性成本与隐性成本、可控成本与不可控成本
6、如何构建企业成本管控“系统化和一体化”
■ 案例研讨交流

第三章、中国式精益运营管理模式“3P十二项原则”
第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢
1、着眼长远发展,永续经营、奉献社会
2、尊重、发展及激励公司员工与团队
3、尊重、发展与协作供应商
第二节、2P优化运作管理流程,杜绝浪费、提升效益
1、实施敏捷高效的开发设计与生产,快速响应市场需求
2、平稳化、同步化、均衡化、柔性化生产
3、减少库存与物流停滞,使问题得到及时浮现与解决
4、采用防呆防错,智能自动化,减少与防止品质问题的发生
5、实施标准化生产,采用已验证技术
6、通过视觉化管理使问题无处隐藏
7、应用IE手段实施现场改善,达至降本增效
第三节、3P持续改进与学习
1、打造学习型组织,提升员工与团队能力
2、践行 “走动管理”、“三现主义”,PDCA持续改善常态化
■ 实施精益运营企业案例分享与交流

第四章、精益运营管理主要内涵与构成
1、精益产品开发与设计
2、精益计划与精益物流运作
3、精益品质管理
4、精益生产效率管理
5、精益成本管控
6、精益现场改善
7、精益运营机制与流程
8、精益人才和团队打造与激励
■ 逐一剖析与案例分享交流

第五章、精益运营管理模式如何导入与营造
1、意识变革,培训先行
2、反复宣导与造势
3、培训、测试、征文与PK活动
4、精益推行组织的建立、任命与宣誓就职
5、考核、表彰嘉奖,好人好事不断
6、以点带面、逐步展开、层层深入、高潮迭起
7、营造“人人有舞台,人人有活力”的工作环境与氛围
■ 成功案例分享交流

第六章、精益运营管理推行组织的建立与职能
1、公司高层领导的重视是变革与项目成功的关键
2、成立项目推行小组、任命组长/副组长/成员
3、明确组长、副组长、推行成员的工作职责
4、聘请经验丰富的管理咨询公司作为顾问
5、建立畅通的沟通平台与渠道
6、打造良好的团队与配合协作
7、确保决定事项得到彻底的执行
8、跟进、监督、考核、奖励
9、定期总结、评估与检讨
■ 成功案例分享交流

第七章、推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具
1、不同行业、不同发展阶段,企业精益运营管理模式介绍
2、谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式
3、由初始到高级,逐步推进
4、精益 “6S与目视化” 运营管理
5、精益 “制度与流程优化” 运营管理
6、精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理
7、精益“物流供应链”运营管理
8、精益 “TQM全面质量管控”运营管理
9、精益 “TPM全员设备维护” 运营管理
10、精益“成本管控”运营管理
11、精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理
12、精益“IE现场改善”运营管理
13、精益“执行力提升”运营管理
14、精益“人才培养与激励”运营管理
15、精益“企业文化塑造”运营管理
■ 逐一剖析与案例分享交流

第八章、如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案
1、精益运营管理是对企业管理永无止境的持续改善与追求。
2、急功近利,短期大见成效的想法是不切实际的
3、由易到难,制定循序渐进的3-5年行动路线图
4、以“关键问题点解决”为导向
5、以“关键绩效指标改善”为导向
6、最好以半年或一年作为一个项目的突破与解决期限
7、以点带面,局部带动全体,层层深入
8、定期总结、评估、检讨与纠偏
■ 成功案例分享交流

第九章、实施精益运营管理阶段性目标如何达成
1、建立实施项目评价体系(PQCDMS)
2、绩效指标:可衡量/可控制/可比较/数据收集
3、考核项目/目標值/衡量頻率
4、目标达成状况/趋势/变异程度/改善/突破
5、奖惩机制的落实与执行到位
■ 优秀企业成功案例研讨交流

第十章、精益运营管理人才激励机制
1、以未来的薪酬激励今天的员工
2、精益运营管理模式下薪酬与绩效如何有机给合
3、项目改善成果如何激励与惠及员工
4、如何尊重人性,调动人的积极性
5、构建精益运营模式下人才成长与晋升机制
■ 案例分享与研讨交流

第十一章、推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法
1、思想观念、意识有待改变与提升
2、高层管理人员重视程度不够
3、制度和流程未能建立、完善与优化
4、欠缺有效的推行方法与手段
5、未能建立项目绩效考核机制
6、执行不力,贯彻不到位
7、欠缺良好的团队与配合协作
8、欠缺有效的激励机制
9、客观问题未能得到有效突破与解决 。。。。。。
■ 问题逐一破解与咨询经验 分享交流

第十二章、企管精益运营管理 案例分享与答疑


授课专家介绍:
陈景华老师
生产管理企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、本田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰/宝马等企业考察学习和深造,回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究,在精益生产现场管理和企业精益运营方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。  

陈老师现担任清华大学北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与企业精益运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产与品质管理资深顾问。
  
2002年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和咨询项目服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受学员的好评和尊敬。
其中知名企业有:美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富士康集团、富港电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、雷士照明、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、明毅电子机械、一汽锡柴发动机、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、时代皮具、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、敏兴毛织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、迪沠家具、天王表业、格罗西表业、周大福、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天伦印刷、华国光学、美能达柯尼卡、大洋电机、万信集团、万宝井汽车零部件、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、深圳传媒集团、中电电力、北电通讯、重庆电力、艾博电力设计院、中科院物理研究院等企业。
陈老师是近年来在生产管理企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:
1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》
2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新
  一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
咨询项目经验:
   陈老师在从事企业管理咨询行业的十五年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、家具行业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务,均获得了良好的效果和得到企业的高度认同。