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制造企业库存控制技术与策略
课程安排: 深圳

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授课讲师:马老师

课程价格:2600

培训对象:

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时间地点:
2007-9-8 至 2007-9-9  深圳      授课讲师马老师
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学习费用: 2600 元/位
培训对象: 总经理、生产副总、供应管理总监、物流总监、PMC经理、生产经理、采购经理、物流经理、计划经理、财务主管、营销主管、客户服务、ERP工程师、跟单主管、仓储主管等
课程信息:
制造企业库存控制技术与策略 参加对象:
总经理、生产副总、供应管理总监、物流总监、PMC经理、生产经理、采购经理、物流经理、计划经理、财务主管、营销主管、客户服务、ERP工程师、跟单主管、仓储主管等

制造企业库存控制技术与策略 课程介绍:
制造企业库存控制技术与策略
——“解决工厂成品及时出货与物料控制之矛盾”

课程目标:
库存如同“糖尿病” … 一边是越来越多的库存积压,一边是越来越严重的物料短缺,不断失信于客户 …
1、为什么总是该来的不来,不该来的都来了?
2、我们为什么有巨大的库存(资金)压力?
3、如何在减少库存的同时,保证及时供货、出货?
4、集成供应链管理与库存控制的关键流程控制点是什么?
5、如何有效地监控库存与现金周转?
6、库存多了到底是谁的责任?为什么?

培训对象:
总经理、生产副总、供应管理总监、物流总监、PMC经理、生产经理、采购经理、物流经理、计划经理、财务主管、营销主管、客户服务、ERP工程师、跟单主管、仓储主管等

培训方式:
40% 重点讲解、经验教训分享+35%工具、模型分析运用+25%案例讨论、问题解答 - 学员自带企业库存问题,现场诊断并模拟演练。

课程重点:
本课程主要是从整个需求与供应链管理(Demand-Supply Chain Management)的各个流程出发,分析销售预测,代理商、经销商库存补充,生产计划采购计划,库存计划以及生产组织,采购执行,仓储物流的各个控制点,结合ERP的逻辑与策略设置,运用相关工具技术与控制方法, 通过合理的组织结构设计,最终达到在满足客户及时交货率的前提下, 如何提高库存周转率,降低库存风险的目的。

课程大纲:
一、供应链采购管理为什么要存在?
对决:及时交货与库存周转的矛盾

二、提高库存周转率-通向世界级制造的必由之路
什么叫库存周转率?
传统库存周转率的定义有什么问题?
如何正确衡量库存周转率?

三、库存“转”就是“赚”钱! 我们要向效率看齐!
库存真的是万恶之源吗?
从SCOR(供应链操作模型)看库存
正确定位制造业的库存 采购是什么,是花钱吗
库存周转与“赚钱”的关系
案例:想想----什么是真正的:资产=负债+所有者权益。把所有者的权益的钱拿走,去买东西,然后资产就跟着减少

四、库存到底是怎么形成的? 采购也有不可推卸的责任吗?
库存形成原理
我们到底有多少库存?
(SCOR-ISC)流程分解练习:寻找库存控制的关键点
案例讨论:服装业的困惑

五、仓库大小与库存水平的高低有关系吗? 采购如何把握这些数据?
准确定义“ERP库存数据准确性”
提高库存数据准确性
案例讨论:你为什么还要再增加仓库的面积?

六、为什么说库存如同“糖尿病”?
MRP告诉我们,库存应该为“零”
库存为什么会”睡觉”?
采购员最担心什么?采购库存控制
为什么一方面库存大量存在,另一方面生产线总是出现短缺?停线?
“钱到了自己兜里才是自己的”
约束计划、重新计划与库存控制
案例讨论:采购员的委屈
工具讨论:约束计划与重新计划控制模型
工具讨论:物料短缺与FKR模型

七、上了ERP就一定能够降低库存吗? 采购扮演什么角色?
ERP与库存控制
BOM在库存控制中的应用
A/B/C的策略
专用VS公用物料策略
关键物料的策略
风险物料的策略
案例讨论:L小姐(采购计划员)为什么“无端”被处罚

八、库存的“惯性”;采购的工程师或分析你们天天在做什么?
解析供应链的“内部放大效应”
“控制生产部”
均衡生产 VS MTO - 生产与库存控制模型
“快速而又肮脏”地降低库存的方法
案例讨论:老虎咬天,无处下口?
工具讨论:成品库存控制模型

九、客户的预测真的无法处理吗?代理商的库存如何控制? 采购经理,你是不是每天在处理琐碎的事务,知道“猴子”效应吗?每天做重要的紧急的事情
预测处理的三条曲线(预测属性/处理方法)
客户预测处理与(发给)供应商的预测
解析供应链的“外部放大效应”
客户那里有什么?
案例讨论:你相信这个(挖掘机)的预测吗?
案例讨论:如何控制代理商的补货(库存)?
工具讨论:预测分析处理模型
练习:库存控制体系设计

十、怎么知道库存是不正常的?不正常到什么程度? 此时,采购不能承担主要责任?采购是执行,去找执行力的问题去。
寻找库存变化的“蛛丝马迹”
ITO、DOS、总量库存监控
库存控制例会
预测库存的三种方法
经济订货批量(EOQ)有用吗?
分析库存结构
预防呆滞,IBM 的O/E/S/Z 风险预测评估法
呆滞物料分析决策模型
工具讨论:IBM的O/E/S/Z

授课顾问:
马老师 :德国汉堡大学供应链管理博士;
中欧商学院外聘教授;
美国华盛顿大学访问学者;
美国运输工程师协会委员会成员;
美国物流管理协会会员;
美国工程采购协会会员;
复旦大学国际经营讲习所讲师
上海市劳动局物流补贴项目职业标准开发人;
上海社会科学院生产管理物流项目管理讲师
曾任IBM(中国) 公司高级供应链经理,通用电气GE采购物流主管,普华永道企业供应链设计管理高级实施顾问, 中国物资储运总公司数码仓储实施技术总监, 上海张江高科控股公司MRP系统实施主管,中国第三方物流有限公司首席技术官,德国拜耳(无锡制药)物流总裁等职。曾负责贵州卷烟MRP系统、申丝物流TMS系统、文山纸业LMS管理系统、无柴集团WMS系统、EPSON常熟SCM系统、河南黄河集团全球采购物流系统等项目的咨询及实施。

马老师授课的风格活泼、生动,案例剖析深刻;丰富的专业知识,出色的现场解决问题能力得到了学员认可与好评。马老师的物流供应链管理系列课程,融入其多年的实战经验与先进的管理理念,内容丰满、实用。

曾培训的部分客户: 欧莱雅、松下电器、IBM、蒲金钢板、百事可乐、日立、汤姆逊、埃尔夫、飞利浦、华凌空调、三洋、诺基亚、美的、西门子、立白集团、富士、百岁物流、波导萨基姆、蜂星国际贸易、威氏集团、方太、中国龙工、百安居、住友电工……