授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程背景：
　　“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？近期不断报道的安全事故，如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们：没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生不良影响，良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。安全生产，绝不是口头喊口号，要落实到企业管理的每一个层次，安全意识要进入所有员工的头脑，安全生产教育要常抓不懈。
目前大部分制造企业的班组长管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的班组长仅有一线经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高执行力?如何做好工作改善和现场改善?如何建设团队?如何提高自身综合素质?等等。本课程将从一线主管的角色认知入手，重点讲述班组长应掌握的综合管理能力与技能。分别从执行力、沟通技能、改善技能、团队建设等方面进行分析与探讨，同时，帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握100%安全生产的方法，真正将安全生产落实到执行的层面。

课程收益：
1.掌握提高执行力的方法及工具
2.掌握沟通技巧，学会如何与上级，同级，下降沟通
3.掌握如何自我提升，做到综合素质全面提升
4.了解管理的层次及角色，人际关系
5.掌握带领团队提高班组精神面貌的技巧
6.帮助学员正确树立安全生产的意识
7.能够识别安全隐患
8.遵守操作规程进行安全生产
9.能采取正确的方法进行应急管理
10.掌握安全生产的标准化管理方法
11.掌握危害和风险辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险
12.让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法
13.掌握如何实现安全生产的方法
14.掌握安全、危险源辨识、消防预防与实战演练等方法及其应用
15.掌握正确的职业病防治方法
16.了解国际著名企业的安全管理的实践和趋势经验

课程大纲
第一天授课内容：班组长通用管理
第一单元：一线主管的角色认知与管理本质
一、识别一线主管及其特征
1.企业管理的四个层次
2.什么是一线主管？
3.一线主管的特征
二、管理基础知识认知
1.什么是管理？
2.管理的二个要点(效率.效能)
3.管理的三种技能（专业、概念、人际）
4.管理的四项循环（PDCA）
5.管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)
6.管理的六个角度（5W1H）与六种风格
7.管理的七大对象（5M1E1I）
8.管理的八大误区
9.管理九方格
案例分析：公司老总最喜欢哪样的管理干部？
讨论与测评：你属于什么管理风格？在九方格图上标识你的管理图谱
三、一线主管的角色与自我认知
1.一线主管的5种角色转换
2.一线主管在组织中的地位
3.各层级（上级.下级.同级）对一线主管的期望有哪些？
4.一线主管常犯的12种典型错误
5.一线主管的二大主要职责与权限
6.一线主管的能力素质模型
1）三商模型.三种语言风格
2）四种意识
3）五种心态
4）六大特征
5）七个习惯
6）八大技能
案例分析：王主管由于角色错位向上级汇报工作时导致意外一的结局
视频分析：三国演义片段，角色错位导致不好的结局
案例讨论：什么情况下使用职务权限？什么情况下使用非职务影响力？
案例分析：张主管向上级汇报工作时为何得到认可？刘主管为何被批思维混乱？
案例讨论：当你被公司派去参加行业协会代表交流时，你应扮演什么角色？
案例讨论：当下属向主管反馈公司某些负面信息时，你应扮演什么角色？
第二单元：怎么干---执行技能
一、执行力概述
1.什么是执行？
2.什么是执行力？
3.组织角度与个人角度如何理解执行力？
4.执行力对组织的重要性
5.执行力低下是企业管理的最大黑洞
6.强大的执行力是实现战略的必要条件
7.执行力对个人的重要性
案例分析：某企业车间因执行力不强，造成交期延误被客户索赔20万元的分析
案例分析：同样时间进厂的二名管理人员，为何经过6个月后1人升职而另外1人了解实情后也佩服升职的人员？
二、执行力缺失的原因分析
1.组织执行力缺失的原因
1）没有形成强有力的执行文化
2）领导者缺乏表率
3）制度.流程的缺失或不够完善
4）没有找到有执行力的员工。
5）缺乏监督和考核
6）没有奖惩（考核结果的运用）
2.个人执行力缺失的原因
1）借口多，不愿承担责任
2）做任务，不做结果。
3）拖延磨唧，缺乏行动
4）没有上进心，自我要求标准低
5）意志不坚定，缺乏毅力，不能吃苦
6）优柔寡断.不敢决策
案例分析：买火车票的实例，只做任务不做结果
案例分析：修筑水坝的故事，为何结果与当初计划完全不一样？
三、如何提升组织执行力
1.落实锡恩4R执行力系统
1）结果定义Result
2）一对一责任Responsibility（责任承诺）
3）监督检查.跟进追踪Review
4）奖惩分明，回报员工
2.完善制度.简化流程
3.领导者做好表率
4.选择有执行力的员工
5.铸就强执行力文化
四、如何提升提升个人执行力
1.树立目标 ，勇于执行
2.绝对服从，立即执行
3.绝不拖延，立即行动
4.时间管理，高效执行
5.拒绝口号，执行落地
6.注重细节，执行到位
7.要做结果，不做任务
8.坚持学习，强化执行
五、执行力提升24字真经
1.执行开始前：决心第一，成败第二
2.执行过程中：速度第一，完美第二
3.执行结束后：结果第一，理由第二
六、执行能力提升模型与工具
1.计划
2.行动
3.效率
4.合作
5.压力
案例分析：华为的行军床执行文化
案例分析：某企业打造执行力强势文化，产品交期从原来45天提高到7天交期
课堂探讨：个人执行力强，组织执行力一定强吗？二者关系如何？
第三单元：怎么说---沟通技能
一、认识沟通
1.沟通的定义
2.沟通的原理模型
3.沟通的三要素
4.沟通的分类
5.沟通的本质
游戏互动：电报传递信息，看看谁出错了？
二、职场中沟通的陷阱
1.沟通是双向的，不是单向的
2.沟通的10种不当表现
3.沟通的四大障碍
1）主体障碍
2）信息障碍
3）媒介障碍
4）客体障碍
视频解析：《士兵突击》片段，为何傲慢的沟通取得不好的效果
三、高效沟通六部曲
1.准备
2.聆听
3.表达
4.互动
5.理解
6.执行
实战演练：你可以离我远点吗？
四、与上级沟通的技巧
1.沟通前准备好资料
2.涉及方案的要有ABC备选方案
3.带上记录本做好要点记录
4.沟通礼仪：坐正，椅子前半座，身体前倾，会意时点头表示
5.要重复上司的指示，以确认接收信息正确无误
6.有疑问和不解要及时提出
7.当没有达到充分授权程度时，要主动向上司汇报工作进程，等待指示
8.请示工作技巧
9.汇报工作技巧
10.如何提建议
11.如何解释委屈
小组模拟演练：向上级汇报当月绩效完成情况
五、与同级沟通的技巧
1.彼此尊重，从自己先做起
2.易地而处，站在对方立场
3.平等互惠，不让对方吃亏
4.了解情况，选用合适的方式
5.依据情报，把握适当的时机
6.如有误会，诚信化解障碍
7.善于微笑
8.容忍差异，学会接纳
9.克服傲慢，并虚心向老同事学习
10.增强协作意识，相互配合
案例分析：生产部刘主管与品质部马主管因日常事宜产生矛盾后的心结化解之路
六、与下属沟通的技巧
1.下达命令的技巧
1）正确传达命令意图
2）态度和善，用词礼貌
3）让部下明白这件工作的重要性
4）给部下更大的自主权
5）共同探讨状况、提出对策
6）让部下提出疑问
2.赞扬部下的技巧
1）赞扬的态度要真诚
2）赞扬的内容要具体
3）注意赞美的场合
4）适当运用间接赞美的技巧
3.批评部下的方法
1）以真诚的赞美做开头
2）要尊重客观事实
3）指责时不要伤害部下的自尊与自信
4）友好的结束批评
5）选择适当的场所
案例分析：王主管批评下属的方法导致员工提出辞职，这种方法可行吗？
第二天授课内容：班组长安全生产管理
第四单元：安全意识天天讲，如何真正转化为行动？
观看视频《死神来了》：血淋淋的事实告诉我们什么？
1.人生的五种欲望与马斯洛需求层次论
2.当前企业安全生产局势恶化成因分析即安全管理模式探讨
3.部分企业安全管理通病分析
4.企业提升全员安全意识的四个法则
5.杜绝“三违”，成就安全
6.现场安全管理之“四不伤害”原则
视频分析：如何做到四不伤害？
7.隐患与事故，轨迹交叉之：不是不报，时候未到
提问：如何理解“常在河边走，哪有不湿鞋？”这句话的含义
8.发动对安全隐患辨识的全员战争
互动讨论：如何理解：从“要我安全”转变为“我要安全”
工具：心态、行为、结果三者之间的逻辑关系
第五单元：如何进行安全标准化管理（六到位）
一、管理管理机构和人员到位
1.安全管理架构和配置人员
2.各部门各级别安全生产责任制签订
3.安全生产及职业健康管理制度和操作规程建立
讨论：安全管理主任针对重大隐患，有权决定车间停产吗？
二、安全生产教育培训到位
1.持证上岗
2.三级培训
3.特种作业资格证书
互动：说说你公司的安全培训教育是如何开展的
三、现场安全管理到位
1.设备机械防护完好，并正常使用
2.电器设施、线路符合规范
3.危险化学品储存、使用受控
4.涉爆粉尘收集处理受控
5.设置劳动卫生防护设施
6.现场5S管理，通道畅通，物品三定
7.消防器材设施应急救援器材充足完好
工具：制造业各个环节安全生产技术应用参考
四、企业风险辨识和公示到位
1.辨识企业风险点、识别危险源，挂牌公示
2.定期检查作业场所有害因素
3.告知员工职业危害、设置警示标志
4.对劳动者健康检查
5.开展职业病危害项目申报
6.建立职业卫生管理台账
7.配备个人劳动防护用品
五、隐患排查与治理到位
六、应急管理和演练到位
第六单元：风险、危险源和隐患排查与治理
一、几个重要概念的理解
1.什么是事故？什么是事故隐患？
2.什么是危险？什么是危险源？什么是重大危险源？
3.危险的程度：风险度R如何计算？
4.什么是安全与本质安全？
二、如何进行安全评价？
1.安全检查表法
2.危险指数法
3.预先危险分析法
4.故障时假设分析法
5.作业条件危险性评价法（D=L*E*C）
6.风险等级与控制措施分析
三、如何排查隐患
1、人的因素分析
1）违反规章制度
2）违章操作
3）违章指挥
2.物的因素分析
1）病态设备
2）超期设备
3）超负荷设备
4）漏检设备
3.环境因素分析
1）高温环境
2）低温环境
3）污染环境
4）混乱环境
视频案例分析
小组讨论：视频中的事故是如何发生的？写出至少5条因素
4.排查过程流程化
5.排查方法固化
6.排查环节时间化
7.排查内容全面化
四、如何治理风险与隐患
1.消除（即本质安全）
2.替代
3.工程控制
4.隔离
5.减少暴露频率
6.PPE个人防护
案例分析：某世界500强企业的风险识别与降低的实例（6种降低措施）
第七单元：课程总结互动答疑与安全承诺宣誓
全体人员进行承诺宣誓，真正从心态上改变，行为上改变，最终实现安全生产0灾害。

讲师介绍：
李明仿老师　现场改善实战专家
清华大学、华中科技大学总裁班客座教授
21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省现场管理专家委员会委员
美国AACTP认证促动师
曾任：台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长
曾任：A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长
曾任：香港上市公司伟易达（VTECH）集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总
现任：重庆圣奇融定制服饰有限公司丨生产管理顾问
现任：广亚铝业集团（年销售30亿元）咨询顾问
现任：内蒙古赤峰市沙漠之花生态科技有限公司生产顾问
现任：重庆圣奇融服饰有限公司，咨询顾问，年销售额2亿元，中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名
李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间，通过推行现场改善、班组建设、精益生产，取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……
实战经验：
▲香港伟易达集团　 生产部部长、制造副总
1、通过导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设，作业标准化，作业省力省人提案改善，互助互帮活动，承诺机制，关爱活动，谈心制度，户外拓展等
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。
3、实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
4、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的
5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈SMT工序，实行例外管理，充分满足资源，达到产出最大化，提高整体工厂效率
6、与香港生产力促进中心合作，实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上
▲美的集团　 合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长
1、通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元
2、实行KPI目标管理，分解指标到每一个下属。做到人人有指标，人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。
3、导入变革文化。通过组织架构调整，人员轮岗，末位淘汰等措施，让每一个人处于高度压力下工作，同时，也有灵活的团队文化建设，做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。
4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人，效率提高5倍。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)　　生产部长
1．主要从事生产管理工作，该基地属于出口型企业，达到订单准交率100%，质量合格率达到99.8%。
2．了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理，对生产流程，工艺标准，人员安排，物料特性，品质稳定性，均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。
3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式
辅导项目成果：
◆重庆圣奇融服饰有限公司（中国羊绒衫第一定制品牌，年营业额1亿多元）
生产现场效率提升，品质整改，6S整改，班组建设，培训体系建立（2年）：
1、车间损耗从千分之八下降到千分之二
2、班组建设达到4星级水平，将早会流程录制成教学视频
3、仓库整改，帐物卡准确率提高到100%
4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等
5、生产效率提升40%以上
◆广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值10亿元)
精益生产和班组建设项目：
通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%，全公司6S评比由以前60分提高到95分，产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。项目总收益800万元
◆深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商，年产值5亿元以上）
供应链管理优化项目：
1、交货周期缩短一半；库存资金降低40%；人均生产效率提高30%；来料合格率提高到99%，仓库账务卡准确率提高到100%。
2、在项目辅导工程中，结合工厂案例讲解，起到很好的培训效果。
主讲课程：
1.《金牌班组长综合管理技能提升》
2.《TCM全面成本管理》
3.《卓越现场管理与改善技能提升》
4.《TWI一线主管综合管理技能提升训练》
5.《工厂5S标准及推行技巧》
6.《现场问题分析与解决》
7.《卓越现场管理与改善技能提升》
8.《精益生产效率化与生产能力规划》
9.《PMC-生产计划及物料控制技巧》
10.《精益生产概述与效率提升》

授课风格：
●丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
●逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
●创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。