【研讨会背景】
  全球性经济危机以及我国劳动力成本的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产 制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：降低成本、提高效率和品质，是生存的唯一选择！
 　我们的企业做了大量的努力，引进各种咨询项目和先进理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：缺乏可执行性或执行不善。
　　现在，日本顶级专家为您排忧解难！将日本“松下流”生产管理模式引入我国，满足珠三角地区众多生产制造企业对降低生产成本、提高生产效率和强化核心竞争力的迫切需求。

【课程特色】
　　为了站在世界顶级生产制造管理的水平上、为了能够符合中国实际情况、为了保障项目顺利实施，请来了来自日本最优秀的专家组成顾问团队，将从生产成本降低与生产效率提升、高效执行团队建设两方面为您提供解决方案，同时我们还将通过先进的新技术手段和完善的服务支持系统，为您提供服务保证，最终拿出结果。
　　
【参与收益】
1、可执行的生产效率200%-300%翻倍方案
2、高效团队建设与团队绩效提升思路
3、生产改善，项目确保拿出结果的系统方法
4、针对您的问题进行现场诊断及分析
5、与优秀同行结识交流
【讲师简介】主讲嘉宾： 松下创研上席讲师     广森 美智一

   【松下高级智囊，承诺生产效率提升100%~300%！】 
松下创研简介
广森美智一简介
1962年 进入松下集团
主要从事的工作有：
采购、生产管理、生产制造、
成本控制、信息处理、
经营企划、教育训练等
1999年 作为上席讲师开始咨询生涯
擅长的咨询内容有：
提高生产效率、在库管理、采购管理、 生产管理、ERP、成本管理
　　来自于松下的生产管理咨询专家广森美智一老师，拥有从事生产现场管理50年的丰富经验。堪称松下的“智囊”和“知识资源库”。在以往，松下的许多知识资源被视为商业机密，不为外界所知晓。随着世界经济危机的爆发，日本大量生产制造企业向海外迁移，国内市场急剧萎缩，松下也顺应这一变化，将自身拥有的管理资源逐步向全世界推广。以广森老师为代表的“松下流”生产管理专家，能够使企业实现快速转型，在短期内实现生产效率100%的增长，并在二到三年内达到增长300%的目标。 

研讨会内容：

一、高管的利润意识改革
1、培养成本意识和杜绝浪费的行动意识
2、营业额—费用=利润
3、营业额—利润 =成本
4、通过不断实践PDCA，在确保利润的前提下，有效的控制成本
5、有效的控制成本就是要以各种形式“消除浪费”
6、造成生产活动浪费的结构分析
7、避免不良品发生的思考方法

二、提高生产效率的秘诀——学会识别生产现场的浪费现象和运用工具消除浪费
1、加工——加工的浪费
2、库存——库存的浪费
3、不良品——不良品造成的浪费
4、窝工——窝工造成的浪费
5、制造——制造过多造成的浪费
6、动作——动作上的浪费
7、搬运——搬运上的浪费

三、消除浪费的绝招——OTION MIND的3个工具
1、１０手：发现动作中浪费作业的着眼点
2、１０勘：发现工序中浪费作业的着眼点
3、１０归 ：如何提高产品质量的着眼点

四、关于动作改善和工序改善
1、导入Cell生产
2、制作治具
3、设备
4、工具

五、经济动作的4个原则
１、缩短移动的距离 ：缩短运送货物的距离、手臂移动的距离
2、同时灵活运用双手和双腿 ：同时使用左右手脚，并不断训练；使用五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）的训练
3、让动作变得轻松：根据自然的法则，追求动作效率
4、减少动作的数量 ：减少翻转、方向变换、换手、搜寻目标的动作， 只做能产生附加价值的有效动作

六、如何剔除现场不产生价值的代表性动作
1、步行　　　 11、临时配线　 21、放置　 31、寻找　 41、区分　　 51、积存
2、搬运　　　 12、重复　　　 22、发送　 32、配齐　 42、对照　　 52、停止
3、保持　　　 13、重堆　　　 23、返回　 33、测量　 43、敲　　　 53、迂回
4、窝工　　　 14、重装　　　 24、推　　 34、教　　 44、扫　　　 54、弯曲
5、反转　　　 15、重新移位　 25、拉　　 35、定位　 45、选择　　 55、跨越
6、恢复　　　 16、换手拿　　 26、按压　 36、重叠　 46、调整　　 56、转角
7、临时放置　 17、重做　　　 27、装载　 37、挪动　 47、检查
8、临时拧紧　 18、重新装载　 28、卸下　 38、撕下　 48、监视
9、临时安装　 19、重写　　　 29、抬高　 39、通过　 49、修正
10、临时插入　20、取　　　　 30、取下　 40、卸取　 50、多余

七、品质改善
1、以Cell生产形式，灵活快速应对多品种小批量及多品种多批量生产

八、指导新操作的方法
1、采用QNP、QNE的防呆措施，生产出高品质并独具魅力产品

九、更换机种及更换磨具的改善
1、实施「公开阶段」的流程，认识现状及探讨改善方案

十、５S的成功步骤
1、整理
2、整顿
3、清洁
4、清扫
5、素养

十一、关于资材购买
1、以MRP的手法作出判断，掌握资材采购管理

十二、关于成本改善
1、把握成本管理的课题
2、掌握成本计算的方式
3、实施成本管理的步骤
4、掌握Itakona改善手法
5、把握成本的目标和对象
6、作业分析工具 （ＯＴＲＳ）
7、报价工具 （α－７/９）
8、把握零件实际成本

十三、降低库存的思维方式
1、以现品的可视化管理的方式降低库存

十四、为进行业务改革的信息思考方式
1、制造企业信息的定义
2、订单处理
3、生产计划
4、部件材料订货
5、采购及外委
6、物流
7、可视化等

十五、产品开发的并行方法
1、成本策划橄榄球方式并行工程
2、成本管理系统图

十六、什么是工程管理
1、工程管理的期待、对象、机能、目的
2、工程计划及能力附加计算等