生产管理综合培训



精益生产管理


时间地点:
2012-11-4 至 2012-11-5  深圳      授课讲师黄熙华
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学习费用: 2500 元/位
培训对象: 企业高层管理人员,总经理,部门经理,主管,工程师
课程信息:
第一模块
★ 精益生产的原理与效果
★ 企业的基本经营理念
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:  a.降低成本  b.提高生产效率
★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?
★ 精益思想告诉我们
①成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
②成本可以无限下降(改善无止境)
③成本取决于制造的方法
④工人动作到处都存在浪费现象
第二模块
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费   ②等待的浪费   ③搬运的浪费   ④加工的浪费
⑤库存的浪费     ⑥动作的浪费   ⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头:①制造过剩的浪费   ②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:①自动化   ②准时化
★ 定位停止方式
★ 库存是百害之首
★ JIT对库存的看法
★ 产生库存的根源
★ 实现精益生产的核心问题——缩短制造周期
★ 解决问题的方法——连续流的生产
第三模块
★ 实现精益生产的十大招数
第一招:U型布局的八大原则
①进出料一人担当,组成一个流水生产的布局
②按工序排布生产线
③生产速度的同步化
④多工序操作不是多机器操作
⑤作业员多能工化
⑥移动式作业方式
⑦机器设备小型化
把U型连接起来消除孤岛
第二招:选用适合U型布局的设备
a.三不原则   b.容易差遣原则   c.买裸体设备   d.设备要流动
第三招:实施一个多序——标准作业
a.标准作业条件和三种工艺      b.标准作业三要素
第四模块
第四招:确保设备运转-TPM
a.TPM的概念和目的
b.为什么机器会发生故障
c.取得机器零故障和零缺陷的基本概念
d.TPM三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓
第五招:确保生产顺利的品质保证: 1、追求零缺陷 2、品质三不政策 3、不良杜绝法
第五单元
★ 检验工在生产线外对工件检查是浪费
★ 全部产品不管以什么形式都必须全数检查
★ 只向后序送良品
★ 后工序发现不良品立即停止生产
第六招:提高现场管理水平—5S
① 整理、整顿、清扫、清洁、素养
  ② 使用目视管理方法: a.红牌作战  b.标示  c.画线定位  d.不良品,斩首示众
第七招:生产基础工作—平准化生产
① 月计划的平准作用        ② 人喜欢有节拍的平稳工作
③ 混流生产是平准化的最高境界   ④ 数量均衡,品种均衡
第八招:减少批量的机器—快速换模
第九招:快速信息传输—看板系统
第十招:追求完美的持续改善
第六模块
★ 丰田生产的历史也是物流发展的改善史
①小批量可多次运输  ②缩短滞留时间及运送周期  ③实现高效的装载率
★ 减少库存的方法:
物流的改善 ②缩短制造周期  ③提高生产的可靠性 ④减少和限制
第七模块
★ 看板(Kanban)拉动生产方式概要与实施
①看板的4个前提条件
a.后工程向前工程取用方式  b.平准化生产  c.品质保证  d.严守生产规则
★ 目视管理的基本手法
①生产线设计 ②柔性制造单元 ③精益设备的选择 ④员工多技能 ⑤单件及小批量物流
改善永无止境!

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