其它排期：
授课讲师：陈忠雄
课程价格：2800
培训对象：
报名热线：400-801-3929
请填写您的报名信息
时间地点：
1) 点击这里，查看最近是否开课！
2) 本次课程已过期，请留下联系方式，近期开课时我们通知您！
课程信息：
培训费用：2800元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
培训对象：精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等
课程目标：
全球的制造业都在实施精益，精益生产是制造业绕不过去的弯，本课程介绍精益的理念，精益路线图及实施工具，协助中国的经理人改变精益观念，掌握精益工具和方法。
课程大纲：
一、TPS的核心
精益生产与其内在基本逻辑
精益的主要概念
七大浪费
--录象：工厂的浪费
精益的6大要素
JIT与自动化
--录象：JIT与自动化
丰田生产系统（TPS）的DNA
精益的路线图
二、准时交单（JIT）的基础：5S现场管理与持续改善（KAIZEN）
为什么没有5S就没有工厂管理
工厂中常见的不良现象——我们企业有吗?
5S的核心实质与效用
5S图片游戏
5S工具-合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善
实战5S推行：现场管理活动推行具体步骤
案例研讨：制定适合自己的5S推行计划
三、充分挖掘现有产能：标准化作业与工业工程（IE）
认识你的真实产能
正确使用IE实现“零浪费”
程序分析
动作分析
时间分析
生产线的平衡与人力配置
产能倍增技术的导入与推进
案例研讨：某公司是如何成功导入与推进产能倍增技术的
四、实战生产计划微操控技术（流动生产与小日程计划---均衡生产）
针对多品种小批量的作业计划方法
实例分析：多部门协调制定有效的日程计划
流动生产案例-某电脑组装工厂
控制最佳生产节拍，保持有效产出
现场案例调研：如何发现生产瓶颈
解决生产瓶颈的高效工具
五、快速换型换线（SMED）
针对小批量多品种的作业方法
运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
如何降低换线时间适应生产线的转换
如何利用多能工随时调整生产安排
换型物料车与换型工具车的使用
换型的过程分析
快速换型实例分析
六、拉动式生产与看板控制系统(KANBAN)
用看板全方位控制你的交货进度
精益目视管理
TAKT信息板，发布信息板
看板（KANBAN）拉动生产案例演示
创建和应用不同类型的视觉控制工具
以现场为主导推进工序管理的改善
七、建设永无故障的生产线：全员生产力维护（TPM）
案例分析：谁动了我的设备？
设备的六大损失
设备管理的八大支柱
改善慢性损失，向零故障挑战
设备初期清扫与困难源对策
培养员工自主保养的七步骤
八、工厂的价值流分析（VSM）
--绘制目前状态价值流图析
--分析现状图
--绘制将来状态价值流图析
--行动方案
--使用VSM的要点
--工厂精益的实施
讲师：
陈老师
负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验，曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
专长领域
主要在生产管理方面，如：精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）、供应链管理、流程改善的方法—CIP、质量管理等。
授课风格
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，在学习的过程中获得快乐，一直保持极高的满意率；讲师案例新颖有借鉴性，引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的最大化。最大特点是将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值。
服务企业
华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等300多家企业，并为汤姆逊多媒体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、飞利浦电子元件（上海）有限公司、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、阿法拉伐流体设备有限公司、IBM长城、IBM国际、华纳糖果、华纳刀片、安利、爱立信、OTIS电梯等数百家企业作了内部培训。
企业反馈
比较切合实际，对生产管理帮助很大，可以说是我参加过诸多培训中最有用的一次培训。
——阿法拉伐流体设备有限公司
应用性较强，可以结合本企业改进价值流，内容丰富，趣味性强。
——上海ABB变压器有限公司
课程的内容很实用，课程涉及知识面广，系统性强，学习改善方法，有利生产管理，提高生产效率。
——飞利浦电子元件（上海）有限公司