精益生产管理技能集训营
时间地点：
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课程信息：
认证费用：500元／人（不参加认证考试的学员无须交纳）。
凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港培训认证中心ＨＫＴＣＣ国际职业资格认证中心《国际注册生产管理师》<精益方向>”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１０日内快递给学员）。
授课地点：东莞市南城区广彩城酒店
『课程特点』
精益生产是基于顾客时间要求和质量成本要求，以最短的周期提供客户所需要的产品。它通过消除一切非增值（浪费）活动来缩短生产流程，改进劳动生产率和企业盈利速度。精益生产思想不仅带领制造业超越大量生产制度，走向更有效率，更快速的生产模式，也改变了企业的经营文化，让使精益生产在销售，服务，管理等流程得以运用和推广。精益生产将浪费定义为万恶之源。返修，过量生产，等待，移动，动作，库存，加工过程的浪费是其中最主要的七种浪费。针对这些浪费，运用价值流图找出关键因素和瓶颈，按客户需求看板拉动生产，减少库存。并运用TPM，POKA-YOKE，SMED，生产线平衡设计等精益工具对整个生产流程进行改善，加快流程的高输出能力和运营能力。精益系统的设计遵循：客户驱动（从客户的角度看待产品（服务）的价值；消除浪费（确定产品和产品系列的整个价值流，消除浪费）同步流动以最佳的流程组织增值活动需求拉动（只生产和设计客户所需要的）持续改善（追求完美）。从人员组织，运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速反应客户需求变化，最终达到包括市场，研发，生产，管理，供销在内的工厂快速运营和增值。
精益生产是通过减少流程中的浪费和前置时间来加快企业资金回报率和利润率。它关注速度，过程的有效性和顾客的真正需求。精益生产的理念与现在越来越多顾客的个性化需求不谋而合，在能够提供客户小批量多品种产品的同时，增加企业利润。
『学习收益』
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：帮助学习者打制“价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断适配“一流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置 利用“看板”来充当无声的“计划员”、“度员”、“库存控制员”全面质量管理与防差错技术。
『课程大纲』
第一部分 精益生产系统介绍
1、精益生产的起源与发展
2、精益生产概念
3、企业存在的三大目的
第二部分 精益生产管理的要点
1、企业经营的目的是制造利润
2、确保利润的成本倒留法
3、如何增加经营利润
4、成本可以无限下降
5、成本取决于制造的方法——彻底消除生产过程中的浪费
6、精益生产的特征
7、使用精益生产发现浪费
8、识别企业中的七大浪费
9、浪费的源头
10、精益生产的方式：准时化生产与自动化
11、库存的危害
第三部分 精益生产系统的实施
1、实现精益生产的核心问题及解决方法
2、实施精益生产的10大招数
1）流程式生产的U型布局
2）选用适应流程式制造的设备
3）实施一人多序的标准作业
4）用TPM防止机器故障
5）确保生产的现场品质
---质量是制造出来的理念
---不良品不流出的理念及实施方法
6）用5S和目视管理管理现场
---如何建立品质最高、工数最低有序制造现场
7）流程制造的基础平准化生产
8）小批量多频次生产快速换模
9）快速信息传输看板拉动系统
---看板管理
---推动与拉动
10）不断追求完美持续改善活动
第四部分 研讨与案例分享
1）世界级精益制造系统与精益工厂
2）型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题点
3）研讨精益与ERP的结合
4）研讨精益与六西格玛的整合
5）著名企业精益生产案例剖析
『培训讲师』
王老师 十余年的500强企业、跨国知名企业 企业现场管理的经验，曾任制造部部长，培训部部长、、技术总监、总经理等职，香港培训认证中心HKTCC授权认证讲师，多次赴日本研修生产效率化、5S 、 IE 、 TPM 、 QC 、技术研修及新产品导入。擅 长：现场管理与改善、 5S 、JIT、问题分析与解决、企业生产效率化、制造力提升、 TPM 、 QC、IE 等活动的培训与辅导。
曾服务企业：上海贝尔、恒洲电子、万马集团、小天鹅、世一电子、美蓓亚精密机械、雷米电机、佛吉亚汽车、齐星汽车、司迈特电器、卡斯特木业、山东莱钢、恒安集团、威迪亚建材等。