“PMC生产计划与物料控制实务”暨高级生产管理
课程安排: 深圳

其它排期:

授课讲师:田开军

课程价格:2800

培训对象:

报名热线:400-801-3929

请填写您的报名信息

您的称呼

报名企业

您的电话

< 返回继续选课

时间地点:
2008-11-1 至 2008-11-2  深圳      授课讲师田开军
 1) 点击这里,查看最近是否开课!
 2) 本次课程已过期,请留下联系方式,近期开课时我们通知您!
学习费用: 2800 元/位
培训对象: 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
课程信息:
一、课程收益
生产计划与物料管制作为衔接企业“产、供、销”,协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为,正备受关注。高绩效的生产计划与物料管制,将成为企业加强内部管理,提升竞争力的关键。本课程将站在务实求新的角度,深刻剖析PMC生产计划与物料管理中的热点、冰点、难点、疑点问题,从而达到醍醐灌顶和学以致用的培训功效。
1.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。
2.掌握生产排程的具体方法。
3.掌握测算实际产能的方法。         
4.提升准时交货达成率和降低不平衡造成的浪费。
5.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。   
6.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。
7.掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。
8.有效降低库存量提高存货周转率加速资金周转。

二、授课内容
一. 生产计划物料控制概述
1.少量多样生产方式的特性;
2.少量多样生产方式的管理对策。
二、生产排程
1、面向库存生产排程    
■案例分析与演练:某工厂的三种方案
2、面向订单生产排程的法则
■案例分析与演练:分别运用法则的生产排程
3.排程三段论       
4.生产排程常见的六种方式;
5.计划排程的五大要素   
6.生产计划的时间跨度
7.生产计划需具备的特点  
8.生产计划排程的优先五规则
9.滚动计划的特点和编制
三. 如何测算实际产能
1.多品种少批量的解决对策 
2.以人为主的产能测算
3.以设备为主的产能测算  
■案例分析:某工厂实际产能测算
四.滚动排程要领与演练
1.滚动计划的特点和编制程序;
2.滚动计划实施的滚动方式;
3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。
■案例分析:某集团公司滚动计划的实施
五. 解决生产排程的几个问题
1.急单与插单的解决方案:
A.短期生产力调整八大方法; 
B.控制插单急单的二十种措施。
2.少量多样化订单的解决方案:
A.有效对库存量调控;    
B.模块式生产,差异化生产;
C.柔性式生产短线生产;   
D.产品规格简化与整合。
■案例分析:ABC公司的少量多样解决对策
3.产销失调的解决方案:
A.产销协调流程的合理化与规范化;
B.销售预测必须考虑的八大因素。
六. 生产进度异常的因应对策
1. 生产计划进度的控制方式;  
2. 生产绩效检讨改进方式。
■案例分析:某集团生产进度电子监控系统
七. 生产线平衡技巧与改善
1. 工序平衡分析表;      
2. 生产线平衡改善方法;
3. 生产平衡率的计算。     
■案例分析:平衡生产线改善范例
八. 缩短交货周期确保准时交货
1. 缩短订单处理周期;     
2. 缩短采购处理周期;
3. 缩短生产处理周期;     
4.缩短运输配送周期。
九、物料计划与存量管制
1、物料控制流程  
2、物料需求计划MRP   
3、缺料汇总
4、物料追踪单   
5、收料单        
6、入库查询
■案例:某公司超耗补料实例
7、超耗控制    
8、按预测采购      
9、按订单采购
10、按需购买    
11、存量管制       
12、安全库存管制
13、物料ABC管理 
14、材料分类采购策略
十、建立快速反应库存控制体系
1. 库存控制第一关键点—销售预测
A.销售预测的成功关键要素   
B.预测、计划、库存的相互关系
2.库存控制第二关键点—生产计划
A.滚动生产计划调节库存案例分析
B.动态的生产能力计划与控制
3.库存控制第三关键点—送料方式
A.传统送料方式对库存的影响  
B.精益物料直送工位关键控制点
4.库存控制第四关键点--采购方式
A.精益准时制采购的要点   
B.寄售库存方式和代管库存方式
C.共享的信息平台      
D.供货商关系发展
十一.仓储管理与物料控制
1.储位规划与可视化管理  
■案例分析:空间不够如何做储位管理?
2.提高仓库利用率的有效方法
3.收发料控制:
■案例分析:某集团公司补料控制六步骤
4.料账不准的原因分析及对策
①.四定法派发材料   
②.流程式账务稽核与追溯
■案例分析:全面提升料帐准确率
5.物料仓储的盘点管理
■案例分析:某集团公司的盘点实施制度
■案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统
6.缺料的控制
A.剖析物料供应不继的真因;
B.解决欠料的十点控制要领。
7.呆滞料的预防与处置
A.呆滞料产生的原因分析  
B.呆滞料处置和预防的重要方法
C.呆滞料管理的流程
■案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法
十二.供应链管理与物料控制
1.企业供应链的基本要素   
2.影响企业供应链的因素
3.供应链发展的五个阶段   
4.物料库存管理系统图
■案例分析:供应链中信息代替库存
十三.降低库存加速资金周转
1.求算库存周转率的意义   
2.如何评判库存周转率
3.提高库存周转率的八点要领 
4.加速库存周转提高资金周转率
■实战演练:提高库存周转率案例剖析

三、课程特色及授课方式
本课程将重点剖析广大企业所关注的少量多样式订单生产计划的控制方法、急单插单的解决方法、交货期延迟的解决方法、呆滞料处置与预防的解决方法、材料损耗的控制方法、高库存成本的削减方法,讲师将通过大量咨询过程的实际案例,给学员清晰明确的解决方案,从而达到能使您能融会贯通学以致用之功效。
本课程将采用分组研讨互动发表(请学员自带公司问题资料) 、专题习作(自备疑难资料、课堂互动研修) 、个案分析、精辟案例分享、互带新概念、管理游戏竞赛等方式,使您在轻松愉快中对课程内容典藏于心。