培训对象： SMT生产部经理/主管、品质工程人员，SMT工艺/工程人员、设备管理人员、NPI经理/主管、NPI工程师,COB生产部主管、COB工程师、产品工程师，清洗线PE工程师，涂覆设备/工艺工程师...

课程费用：2800元/人（四人以上团体报名可获得8折优惠价（以上收费含教材费、听课费、咨询费、培训证书费、工作午餐费、发票、茶水费，其余食宿交通自理，如需定房请告知。）

证书：培训结束后将颁发课程证书
 

培训形式：案例分享、专业实战、小班教学！名额有限，先报先得！
 

前言：
汽车、医疗、军工航天、船舶及室外高温高湿恶劣环境下工作的电子产品，它们对耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动等安全性问题要求严格，于是防潮、防盐雾、防霉的“三防”漆（conformalcoating）应用日益广泛；摄像头CIS（CMOSImageSensor）以及COB（ChiponBoard）COF（ChiponFPC）等精密电子的灌封装联：它们都要用到高温热固粘接剂（Heatcuringadhesive）和紫外线低温固化粘接济（UVadhesive）等胶粘工艺；倒装器件（FC）、芯片级封装器件（WLP）和POP等3-D复杂封装器件，为提高微焊点的可靠性，使得其底部填充（Under-fill）工艺不可或缺。
搞好电子产品的胶剂、三防涂覆质量和效率，我们不仅须选择高性价比的“三防”材料、胶粘剂（Adhesive）、清洗剂（Detergent），性能稳定精准度优良的喷点涂覆机器（Spraycoatingmachine）、清洗设备（Cleaningequipment），更需要控制好相关的参数设置和工艺，以及被涂覆基板及器件表面的清洁干燥等要求。
为此，特别邀请三防、清洗与涂覆点胶工艺技术方面实战型的专家，举办为期二天的“电子产品的实用清洗、三防与点胶工艺技术与案例解析”高级研修班。欢迎咨询报名参加！
 

课程特点：
1．本课程为生产实际型课程，现场讲授演示，现场技术交流与探讨，。
2．本课程含有大量实用型视频内容，授课与视频同步，与案例分享、专业实战、小班教学！
 

课程收益：
1.掌握精密电子电路板保护新趋势，微焊点器件及组装板的性能和可靠性要求；
2.掌握“三防”涂覆漆（ConformalCoating）的材质特性、应用管理、制程设计和典型案例；
3.掌握当前SMTPCBA治工具等常用的咸性和酸性清洗剂、环保型水基型溶剂的特性及正确使用方法；
4.掌握典型的喷点涂覆设备、清洗设备的性能特点，现场问题解决方案；
5.掌握国内外品牌喷点涂覆设备、清洗设备遴选的SWOT设计；
6.掌握Wafer/DIE、LED芯片、CIS器件、WireBonding组装板，SMT模板、预制POP、POP组装板等的清洗工艺方法的清洗工艺；
7.掌握新型Under-Fill胶、UV胶、热固胶点胶涂覆的典型缺陷和案例解决方案；
8.掌握胶粘剂涂覆不良品返修一般工艺方法。
 

课程大纲
前言：精密电子器件及组装板的特点和恶劣工作环境的可靠性要求
1.1、PCB厚度1.0mm以下的薄板、FPC和RigidFPC的应用趋势和主要特点；
1.2、微型焊点器件（FC、POP、CSP、WLP、WB）的基本认识和可靠性问题；
1.3、汽车电子、船舶、航空、军工等户外及高温高湿恶劣环境下工作的电子产品的安全性问题；
1.4、摄像头CIS产品装联的胶粘工艺技术介绍；

一、清洗、点胶、三防等工艺对高可靠性电子产品的影响。
不清洗：CIS封装微形粒子制损、POP器件锡珠、PCB板的微蚀、白斑、电迁移、锡须、晶枝生长及短路，涂覆后的汽泡、空洞、胶粘强度下降、灌封和填充毛细效应降低等；
不涂覆：微形焊点及器件本体易遭受热应力和机械应力对微形器件及焊点的危害，在恶劣工作环境下更容易使产品产生失效风险。

二、电子产品的清洗材料、工艺技术及其缺陷分析
2.1污染物的种类和来源
2.1.1极性污染物2.1.2非极性污染物2.1.3微粒状污染物
2.2清洗剂的环保要求
2.2.1HF（HalogenFree）/MSDS（MaterialSafetyDataSheet）/RoHS（RestrictionofHazardousSubstances）
2.3当前常用的SMT清洗剂、水基型溶剂的性能特性及应用
2.3.1SMT清洗剂和水基型溶剂的基本特性认识；
2.3.2清洗的一般工艺方式（溶剂浸泡、汽泡/超音波、清水漂洗、适当加热清洗、50-80摄氏度）、高压喷洗；
2.3.3PCB清洗工艺技术流程的设计与管理要点；
2.3.4新型清洗剂的导入和验证方式；
2.4清洗设备比较和选型
2.4.1气相清洗，超声波，浸入喷淋，洗碗机/压力式/同轴式
2.5清洗效果检测方法
2.5.1清洗后清洁度检测
2.5.2可视清洁度检测
2.5.3溶剂提取电导率法
2.5.4表面绝缘电阻法
2.5.5离子色谱法

三、电子产品的“三防”材料、工艺技术及其缺陷分析；
3.1“三防”的基本认识：
3.1.1适用和推荐应用及工艺
3.2“三防漆”的选型和工艺匹配
3.2.1三防漆的种类及特点
3.2.2不同产品类型和工艺要求下的三防漆选型
3.2.3不同使用环境要求下的三防漆选型
3.2.4选型误区及注意事项3.3“三防”漆缺陷及返修技术
3.3.1各种缺陷原因分析，针孔、气泡、反润湿、分层、开裂、橘皮等
3.3.2缺陷处理方法研究及案例分析
3.4三防漆产品的应用发展趋势

四、典型的喷点涂覆设备的应用与现场问题解决
4.1.涂覆设备的常用方式：接触式或非接触式，针式点胶（NeedleDispense）或喷式（JettingDispense）点胶；
4.2.针式点胶和喷式点点胶的各自优势与不足;
4.3.喷式点胶的基本结构和精度控制方式；
4.4.底部填充胶、UV胶、“三防”漆、高粘度热固胶的点胶方式和针头选择；
4.5.漏点胶、胶量多或少、胶拉丝、起始胶量多及胶量不均等问题的产生原因和解决。

五、国内外品牌的喷点涂覆设备、清洗设备遴选SWOT分析
5.1、涂覆设备关键性能指针参数；
5.2、清洗设备关键性能指针参数；
5.3、涂覆设备和清洗设备性价比的遴选－SWOT分析。

六、当前典型器件的清洗工艺与点胶涂覆的缺陷和案例分析
6.1、Wafer/DIE、LED芯片、CIS器件、WB组装板，SMT模板、预制POP、POP组装板的清洗工艺方法；
6.2、Wafer/DIE、LED芯片、CIS器件、WireBonding组装板的清洗缺陷和案例分析；
6.3、SMT模板、金丝线WBCOB板、预制POP、POP组装板等的清洗缺陷和案例分析；
6.4、CSPWLPPOP等组装板点胶涂覆的典型缺陷和安全分析。

七、Under-Fill胶、UV胶、热固胶的特性和典型应用案例
7.1、Under-Fill胶的特性和典型应用案例；
under-fill胶基本认识、底部填充胶的固化原理、烤炉固化曲线的设置注意事项。
7.2、UV胶）紫外线及可见光固化改性丙烯酸酯结构胶的特性和典型应用案例；
重要品牌UV胶的基本特性介绍、亚克力UV胶的固化原理、UV烤炉及灯保养注意事项。
7.3、Epoxy热固胶的基本特性和典型应用案例；
7.4、UV胶、Under-Fill胶、热固胶的重要特性（Tg、CTE、Modulus、Viscosity），以及储存性能（PotLife/ShelfLife）.

八、Under-Fill胶、UV胶、热固胶点胶涂覆的典型缺陷和案例解决方案
Under-Fill胶、UV胶、热固胶点的典型缺陷及解决方案；胶多/胶少/溢胶，汽泡/气孔，不固化/固化不全，胶的异色；白点/发黄，剥离/分层/脱落,胶不断点、拉丝，毛细流动问题/不流动等）。

九、涂覆不良品的一般返修方法和技巧
“三防”涂覆漆、Under-Fill胶、UV胶、热固型胶涂覆的不良品返修工艺和技巧，以及案例解析。

十、总结、提问与讨论

 

讲师介绍：韩世忠老师

优秀实战型专业资深技术讲师
清洗与三防涂敷产品与工艺技术领域专家
毕业于中国地质大学应用化学系，后于武汉材料保护研究院进修并获得高分子材料硕士学位。10多年的电子制造行业树脂类、涂敷类清洗与三防产品与工艺技术研发经验，曾做主要成员参与完成了“中国舰船长效防腐无溶剂型环氧涂料的开发”项目，对于清洗与三防产品的开发、应用工艺、不良案例分析等都拥有丰富的生产实战经验。

曾获得SMT China 最佳清洗与三防产品与工艺奖，应邀出席国际各类清洗与三防技术工艺会议，多次在电子制造及应用化学类论坛等活动中受邀演讲，并在各类专业媒体刊发专业论文数十篇。

培训和咨询辅导过的企业有：中国电子科技集团、中国航天军工集团、北京四方继保、南车时代、西门子数控（南京）、东聚电子、中达电子、公安部研究所等!