【培训对象】生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。

【课程背景简介】
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

【培训目标】
1建立制定完善的生产与物控运作体系 提升准时交货和降低库存成本，并建立完善产品数据机制）
2预测及制定合理的短、中、长期销售计划 达成公司策略管理目标）
3对自身的生产能力负荷预先进行详细分析 （协助公司建立产品工程数据）
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 提高备料准确率,保持生产顺畅）5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 完善降低物料损耗机制和停工待料工时）
6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 缩短生产周期,提高企业竞争力）

【培训内容纲要】
第一室:销售计划/生産计划/物料计划协调接口管理
１生産计划角色和定位---订单总导演／总指挥
２销售计划/生産计划/物料计划架构/职能分工
江森汽车配件销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
博世（BOSCH）连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
生産计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------
３怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
华为滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
一级主生产计划制订和执行流程-西安杨森制药APS系统
二级主生产计划制订和执行流程--西安杨森制药
4主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)----- 上汽集团
5销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程-- order managemen/APS系统
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

第二室销售计划/生产计划控制流程--- order management-
1.销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评 某公司现场诊断
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
深圳华为销售预测计划编制六大步骤实例分析
上汽集团新产品计划控制流程实例分析-- order management
上海通用汽车ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management
西安杨森制药计划控制流程实例分析----MES系统
石家庄制药月/周/日计划协调流程实例分析----MES系统
成都丰田月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
上海采埃孚扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急控制流程实例分析-- Production plan change management
石家庄制药扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management

第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management
1 缩短产品周期流程-- lead time reduction
广本广爱兴汽车配件产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
广本广爱兴汽车配件月度主排产计划制定十三依据
广本广爱兴汽车配件三天生产计划依据制定九依据
3周生产计划要点、内容及编制演练----
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
广州某配件公司2008/09月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例----广州本田
`5 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5.1如何统计分析生产数据----MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---弗吉亚汽车配件MES系统
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management）
7产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
8弗吉亚汽车配件各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
9西安杨森制药生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理
深度案例：中国某着名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）

第四室 物流计划跟进与存量管制
1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急update物料计划流程解析
四维尔汽车配件ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
石家庄制药ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
江森汽车配件在采购物料欠料分析跟进表实例分析
长春富奥汽车配件采购物料预防欠料表案例/
广州本田采购备料齐套表实例分析

四维尔汽车配件采购物料跟踪表案例研讨
1物料短缺八大原因和七种预防对策
2最新先进供应链物流管理(精益)流程模式
2.1物流管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某着名企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
美的ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析
某着名美资（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析—
2.2内部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management
博世（BOSCH）JIT物料操作指导书解析-- warehouse management
博世（BOSCH）编制现场物料配送时间段表解析
在线补充物料(RIP)KANBAN计算
物料补充时间间隔计算
在线物料标识及KANBAN卡设计
广告牌生产条件/看板管理流程图
华晨宝马现场超市看板图片实例分析
3存量管制-- inventory management
需求预测、物料计划与库存控制四大策略
远期采购批量与预测库存、需求预测原理
一汽大众采购订单模式实例分析----
李尔汽车内饰远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
石家庄制药ABC控制法实例分析
库存量降低调整三阶段
广州本田库存量降低调整三阶段实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
石家庄制药物料周转速度/周转率/存料率简例
东风汽车股份有限公司（DFAC）优化供应链管理实例分析－减少外循环库存成本
长春富奥汽车配件透过打破常规实现“零库存”故事

尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤

【讲师介绍】
雷卫旭，香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有二十四年的生产/物料采购管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导过7435家中外企业(至2010底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2007/2008/2009年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有六万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮
【授课风格】
“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。国药集团.深圳华为。美的空调.联想、大唐电信。通用电气（GE），株州南车时代.东方电气集团。西门子汽轮机。武汉汽轮发电机厂、施耐德电气.阿海法电气。上海日立/日立电梯.可口可乐.上海松下半导体.索尼.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力/ 捷普科技.庞巴迪机车。蒙牛。南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。.卡西欧电子、康明斯，广州辉门汽车配件。四维尔汽车配件/北京江森汽车配件/弗吉亚汽车配件，上海米其林/固特异.中策橡胶.美赞臣、步步高电子、开利空调。大金空调。日立空调。约克空调。格力空调.顿汉布什（烟台）中央空调。飞利浦.申菱中央空调。盾安中央空调。三洋空调、江森约克压缩机。新乡电器。志高空调。上海通用汽车/通用五菱.成都丰田。华晨宝马/金杯。广州本田。海南马自达.长安汽车.郑州日产.中兴汽车。北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基亚、北京索爱。方正科技。惠州TCL。创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子。LG。冠捷电子.三菱电机，大连日立机械。蒂森机械。OTIS、来福士海洋工程.日立挖机。小松挖机，徐工集团（卡彼特）。三一重工。中联重科。柳州重工。龙工集团.厦门重工。山河智能.林德叉车。浙江西子重工机械有限公司。 力劲机械。东芝电机。大连日立电机。柯尼卡美能。长虹电器。开利/大金/申菱/志高中央空调。长沙关西涂料。。华润涂料。建滔化工。拜尔。夏新电子.厦华集团.惠州德赛、飞利浦、中兴通讯。UT斯达康。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 美的日用集团.苏泊尔。欧普照明。雷士照明。东菱集团。TOTO。科勒卫浴。拉法基建材/水泥。