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生产计划与物料控制
课程安排: 苏州

其它排期:

授课讲师:专家

课程价格:2380

培训对象:

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时间地点:
2012-4-13 至 2012-4-14  苏州      授课讲师专家
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学习费用: 2380 元/位
培训对象: 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
课程信息:
培训时间: 4月13-14日   
本次课程参加人数限制范围:10人≤人数≤25人
培训费用:RMB 2380元/人(含培训费、教材费、场地费、证书费、午餐费、茶点费等)
适合对象:生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

课程介绍:
  一个沙盘模拟训练类型的课程,完全模拟企业的生产计划与物料控制环境,高度浓缩的现实演绎一定能让学员受益,切实解决制造过程中频繁遇到的红灯问题:人手闲忙不均!材料告急!!客户催货!!!做好生产计划与物料控制成了企业生产动作管理的重中之重,也是企业稳定有序经营的基础,有序才能创造高效。

课程目标:
管理流程与衡量体系
生产计划与物料计划的编制
选择合适的生产作业计划制订方法
库存和协力厂商的有效控制
提高准时交货率的方法
生产过程在制品与进度的控制
 
课程大纲:
一:现代制造业常见生产方式分析 
订货式生产性企业的特质 
精益生产方式的应用 
PMC的尴尬地位及传统管理模式深层分析

二:生产管理PMC的组织结构
生产管理的职能定位及追求的目标 
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 
规范的PMC组织结构分析案例

三:主生产计划(MPS)运作 
需求的确定流程,订单及订单预测的实施 
预测模式及实务预测方法 
如何组织生产规划会议协调生产计划 
生产计划(MPS)周期滚动规则

四:主生产计划的编排 
生产计划编排流程及组织要求 
生产计划的基本形式 
生产计划制定时须考虑四个关键因素 
生产计划适用的基本表格形式 
生产进度的控制方法 
生产进度失控后的应对处理案例五:如何做好产能评估? 
生产能力的不同定义 

五:如何计算生产线的产能 
生产能力不足时的对策 
生产能力过剩的应对方法六:如何处理“紧急插单”? 

六:如何改进营销部门订单管理的不善 
产销协调会议的目的是什么? 
建立滚动计划制度 
冻结计划与滚动计划

七:物料需求规划基本概念 
MRP的基本原理及逻辑流程 
BOM的基本形式和作用 
毛需求与净需求的展算方式 
现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 
供应链(SCM)基本理念及操作案例 
ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
ERP实施中基本步骤及实施中的忠告

八:物料需求计划的制定 
通用性、常规性材料需求计划的制定 
中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定 
中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 
零件生产与外协加工生产计划的制定 
工作指派方法与自制部品生产进度的控制 
物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

九:库存控制 
库存的分类:周转库存、缓冲库存、安全库存 
衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析 
在库天数分析和计算 
库存导向型的生产需求确定方法
如何确定定期间隔天数 
定期订货法指标-库存覆盖期 
如何确定定期采购间隔天数
实用的物料订购方法

十:盘点与呆废料的控制
如何组织物料盘点工作
盈亏原因追踪及处理方法
物料盘点实施案例
物料精确度分析与评价
呆滞料生产的原因分析
呆废料分析和评价技巧
呆滞料处理当中主要阻力
工厂呆滞料有效处理案例