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生产计划与物料控制
课程安排: 北京

其它排期:

授课讲师:胡珉

课程价格:2650

培训对象:

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时间地点:
2007-3-22 至 2007-3-23  北京      授课讲师胡珉
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学习费用: 2650 元/位
培训对象: 物料部门、生产计划部门
课程信息:
 本次培训强调的是:专业/系统/务实/有效/互动,避免从理论到理论的教条主义,摒弃热闹培训而无效的培训方式,鼓励全员参与,互动学习,让大家在快乐中学习,在快乐中成长。

培训提纲:
供应链管理概述
快速消费品供应链管理所面临的挑战
供应链管理的实战:动态平衡的管理艺术
供应计划对企业运营的影响
供应计划
总生产计划(Aggregate Production Planning)
案例-卢布斯公司;学习使用EXCEL的SOLVER(规划求解)来解决总生产计划的问题
主生产计划(Master Production Planning)
生产能力计划(Capacity Planning)
粗生产能力计划
可用承诺量(ATP): 按订单生产(MTO)与按库存生产(MTS)的比较
生产计划排程 (Scheduling)
演示练习:产能、生产准备(setup)/换型(change-over)时间与库存的关系
案例:Julia’ Job-案例分析,掌握排列订单(或任务)优先级的几种方法
约翰逊法则(Johnson Rule)
匈牙利算法-多任务或资源的分配方法
啤酒游戏与牛鞭效应
物料需求计划(Materials Requirement Planning)
相关需求物料的特性
物料清单(BOM)的构造
MRP的基本计划方法
影响MRP执行结果的主要因素
如何控制物料的期末库存量
MRP体系背后的思想和局限性
推动系统(Push System)与拉动系统(Pull System)
库存管理原理
案例-KLF公司库存点分布
影响物料库存水平的主要因素
库存的成本模型
物料库存控制
物料库存计划模式
再订货点模式、定期模式、最大最小库存模式、一次性订货模式
订货批量的原则:Lot-by-Lot, FPD, EOQ, LUC, PPB, SM
安全库存、服务水平与库存成本的量化关系
案例:英国Kellog食品公司的动态安全库存控制
影响MRP执行结果的主要因素
物料库存管理的外部链接
供应商寄售库存管理(Consignment Stock)
VMOI(供应商自备库存)和VMI(供应商管理库存)
“牛奶取货”(Milk Run)的初衷及操作
JIT有时也叫Just in Trouble-案例:某汽车公司的“牛奶取货”(milk-run)
分而治之的物料库存管理策略
A/B/C类物料的划分
A类物料的库存管理方法
B类物料的库存管理方法
C类物料的库存管理方法
物料库存总体控制
物料库存主要衡量指标:库存天数
库存结构分析