【参加人员】生产计划人员, MRP小组, 物流管理人员等
培训教材：每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。

【课程内容】
 PMC基础知识介绍
 制造管理与生产管理的职能分离
 生产管理的职能定位及追求的目标
 PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
 PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
 规范的PMC组织结构分析案例
 PMC工作的难度
 生产与物料控制 – 供应链一体化的核心
 多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的要求
 市场变化及其带来的内外部压力
 生产运作对客户满意度和财务成果的影响
 准时生产与零库存管理理念及其指导作用
 生产管理部门的计划-组织-协调职能
PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合
 供应链的四种类型
 前置期与订单响应时间
 四种供应链类型对计划的挑战？
 生产计划控制
 生产与销售业务链接—如何找到有效的产销链接方式
 生产计划—制定生产计划的内涵、条件及标准
 市场预测与生产计划的衔接与平衡
 如何减少生产管理系统的"牛鞭"（失真）效应
 生产业绩评价—分析指标及绩效改进
 JIT生产计划与在制品控制
多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
 JIT生产方式下的生产计划与控制
 准时化生产方式（JIT）的观念
 推进式控制系统与拉动式控制系统区别
 JIT生产计划的特点与追求的目标
 设备的快速切换与调整
工序设计与设备布置合理化
 如何优化生产线保持生产线平衡
 如何控制生产线速度以化解需求波动的影响
 以物流为运筹时的生产计划与控制系统的营运模型
 物料管理与库存量控制
 提高预测准确性的途径
 LEAD TIME(前置期)设置及优化
 库存量预测的方法
 采购时间节点的计算方法
 如何根据订单的需求量调整采购量
 物料库存控制
 几种降低库存的有效途径
 不同需求特征的物料进货批量的控制方法
 通用性、常规性材料需求计划的制定
 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
 零件生产与外协加工生产计划的制定
 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
 物料进度跟催
 仓储管理优化与配送管理
 以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
 仓储业务流程及其优化
 仓储与PMC业务协调及其信息流优化
 为什么物料仓储要开展配送业务
 传统仓库与配送中心的区别和联系
 企业物料仓库如何向配送中心功能转化
 如何建立与PMC相协调的配送体系
 MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作
 生产绩效管理
 生产统计与生产分析
 生产系统关键绩效（KPT）指标
备注：课程讲解中讲师全程结合贵公司案例及实际情况进行分析。
学员背景要求：
 清楚公司的物流流程
 生产计划编制和物料管理相关岗位

培训目标：
 理解生产计划和物料控制之间的关系
 掌握如何协调生产计划与物料控制
 掌握仓库管理流程及生产绩效管理