课程背景：
制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。
然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。
为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。
然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：
客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；
物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；
面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；
生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效
率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

培训目标：
系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素
掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型
掌握制定装配计划的步骤与要点
掌握制定零部件计划的步骤与要点
掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
掌握精益物料控制的方法与要点
大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程大纲：

第一讲、PMC管理
　　1. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
　　2. 生产计划的概要
生产计划与物料控制在企业中的角色定位
生产计划的特点与制定要求
生产计划的用途、种类
生产计划应包括的内容
　　3. PMC在企业的作用与重要性分析
　　　 ※ 案例分享
第二讲、制定生产计划的七项要点
　　1．生产负荷的计算方法与控制要点
　　　 ※ 案例讲解与实践练习
　　2. 设备需求的计算方法与控制要点
　　　 ※ 案例讲解与实践练习
　　3. 人员需求的计算方法与控制要点
　　　 ※ 案例讲解与实践练习
　　4. 平衡率的计算方法与控制要点
　　　 ※ 案例讲解与实践练习
　　5. 生产提前期的计算方法与控制要点
　　　 ※ 案例讲解与实践练习
　　6. 投产数量的计算方法与要点
　　　 ※ 案例讲解与实践练习
　　7. 集中排产的必要条件与2大要点
　　　 ※ 案例分享与实践练习
　　8. 安排计划的必要条件与要点
　　　 ※ 案例讲解与案例分享
第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划
1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点
2. 滚动计划的制定要点与适用范围
　　※ 案例分享与实践练习
3. 案例讲解：生产计划制定的总原则
4. 排产先后顺序的规则与要点
　　※ 案例讲解与实践练习
5. 排产节拍的定义与计算方法
　　※ 案例讲解与实践练习
6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤
　　※ 案例讲解与实践练习
第四讲、如何制定装配生产线日计划
　1. 制定装配生产线日计划的四大步骤
　2. 案例讲解：做日计划之前提--工艺流程分析及应用
　3. 案例讲解：日计划形式及公式参数的设计
　4. 案例讲解：生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系
　5. 案例讲解：如何通过瓶颈来调节及计划产量目标
　6. 案例讲解：如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定
第五讲、如何制定零部件作业计划
1. 零部件作业计划制定的原则
2. 零部件作业计划排产的核心要点
3. 零部件作业计划编制的注意事项
4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
　 ※ 案例讲解与实践练习
5. 零部件作业计划与人员安排的技巧
　 ※ 案例讲解与实践练习
第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控
1．模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？
2. 案例讨论：影响生产进度的主要因素有哪些？
3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法
精益管理中对“生产异常”的定义
生产异常预判要点
生产异常处理的技巧与方法
　　　 ※ 案例分享
3. 生产进度转运模式控制---逐步减少转运批量，增加转运次、缩短搬运距离和时间
　 ※ 案例分享与剖析
4. 生产进度之节拍瓶颈控制法
　 ※ 案例分享与剖析
5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板
　 ※ 案例讲解与案例分享
6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点
　 ※ 案例分享
7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点
　 ※ 案例分享与讲解
第七讲、物料需求与物料控制
1. 精益物料管理的要求是什么？
2. 物料需求的计算方法
　 ※ 案例讲解与实践练习
3. 安全库存的计算方法
　 ※ 案例讲解与实践练习
4. 专用性物料需求计划制定要点
5. 周期性物料需求计划制定要点
6. 如何运用库存指标去管理物料
　※ 案例讲解与实践练习
7. 案例讨论：物料过多或缺少的原因分析
8. 物料控制的主要方法与工具
　※ 案例讲解与实践练习
9. MRP在中小企业的应用
10. 如何运用MRP来控制物料？
第八讲、库存管控要素
1. 精益库存管理的原则
2. 库存ABC分析与运用要点
3. 仓库管理指标：库存周转次数的计算方法
　※ 案例讲解与实践练习
4. 降低材料库存、半成品库存、成品库存的方法和方向
　※ 案例计算与案例分享
5. 做到帐物一致的两大核心手段
　※ 案例讲解与精典案例分享
第九讲、物料的转运方式
　 1. 何为“配送”？何为“配领”？
　 2. 配送与配领实施条件与要点
　　　※ 案例分享与讲解
　　3. 案例分享：目视化管理在仓库管理中的应用

讲师介绍：
陈进华老师：
教育及资格认证：
高级培训师
曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任
曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资） IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
曾任友华科技集团总裁助理
曾任自贡机一装备公司 总经理
讲师经历及专长：
陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。
陈老师擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……
陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
培训客户及培训风格：
陈老师服务过的客户有：飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……