费用：7980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

课程收益：
随着中国制造2025与工业4.0的提出，信息化与工业化结合是发展趋势，当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流、仓储数据、物流云、物流、仓储设备三大领域，智慧物流与物流、仓储自动化，物联网，增强现实，大数据等相结合。实现物流仓储设备监控，物流跟踪，仓储智能化物流预测，物流共享等，以提高运营物流及仓储运作效率，降低物流、仓储成本。根据中国物流与采购联合会数据，2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元，到2025年，智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智能仓储特点、智能化仓储核心技术，通过大量智能仓储实践案例，向学员讲解智能仓储建立及运作管理的方法与技术。最终帮助延锋建立智能化仓储，减少仓储人工作业，提高仓储运作效率，提高仓储运作准确性及实时性。

课程特点：将智能化仓储技术与公司实际仓储运营管理相结合。了解智慧物流中的新技术，新模式，可以指导工程技术与管理人员紧跟技术前沿，结合实际进行使用。

课程大纲：
第一单元：智能仓储与物流出现的背景及趋势（0.75小时）
智能物流出现的推动因素
行业发展需要
企业发展需要
智能物流与仓储概述
智能物流与智慧物流
智能物流系统架构
智能化仓储模块架构
智能化仓储发展状况
智能工厂模块架构；
智能工厂主要模块
主要模块与智能模块间的关系
选择智能物流与仓储的原因；
智能物流与仓储流程标准化
智能物流与仓储流程通用化
智能物流与仓储模块相对独立化
智能物流与智能仓储应用场景；
收货流程智能化
出入储位智能化
智能超市与智能MILKRUN
智能化搬运
智能计费系统
智能化运输监控
第二讲：物流运作流程问题与痛点分析（初步导入智能物流概念）（1.25小时）
收货流程面临的问题与痛点
到货不均匀导致仓库忙闲不均；
错收、漏收导致的收货作业质量；
实物与系统收货的不同步导致账物的不一致性；
思考收货流程智能化可能的解决方案；
入储流程面临的问题与痛点
如何以最优路径寻找储位？（蚂蚁算法）
系统如何优化货位分配逻辑？
如何解决实物出\入储位的准确性？
如何解决实物入储与系统入储不同步性？
如何解决循环盘点实时性、准确度差，耗费人力多问题？
思考入库存储流程智能化可能的解决方案；
生产发料流程面临的问题与痛点
生产发料方式： Kitting&MPQ
如何避免因人工扫描看板，导致缺料停线问题？
如何解决人工叫料作业质量？
如何解决出\入库操作时, 实物与系统操作一致性？
如何解决实物入储与系统入储不同步(实时性差)？
如何解决Milkrun送料需要交接、清点、签收、单据保存
如何解决人工长距离运送物料？
生产发料流程智能化解决方案初探
成品发运流程痛点分析
成品就绪状态查询
客户化包装作业指导书查询
成品运输状态监控
车辆位置监控
成品发货流程智能化解决方案初探
第三讲：智能物流与仓储实现的技术基础-物联网（2小时）
物联网技术简介
物联网的定义
物联网的作用
物联网与互联网的关系及侧重点
物联网的工作原理及步骤
信息感知
信息传输
信息处理与决策
物联网技术架构及分析
物联网六层架构介绍
物联网技术-感知层
物联网感知层详解-静态感知层技术（先定义后识别）
•RFID标签、天线&读写器
•RFID工作原理
•RFID技术的优缺点
•QR code与读写器
物联网感知层详解-动态感知层技术（实时感知与识别）
•传感器介绍
•视觉识别系统
•I-Box技术
物联网技术-传输层
网络层的作用
网络层的层次
•接入网
•核心网
接入网技术分类
•从网络覆盖及传输速度分类
•物联网应用的两种类型: 海量终端网络与高速实时网络
•物联网代表技术之一： 低功耗广覆盖-LPWA
•NB-IoT与LoRA
•核心网简介
物联网应用层介绍
应用层的作用
应用层主要应用模块
应用层突破方向
云计算技术简介
云计算的定义
云计算特点
云计算的架构
•IAAS
•PAAS
•SAAS
案例1：某企业基于RFID的物联网应用案例
案例2：某企业基于LoRA技术的物联网应用案例
第四讲：智能物流解决方案-收货流程（1.5小时）
收货流程简介
收货流程问题与痛点智能解决方案
车辆到货时间预约-E-Queue
均衡收货-E-Time Window
智能收货流程描述
智能收货方案（含软、硬件介绍）：
•RFID与阅读器方案
•QR Code与视觉识别系统解决方案，
•I-Box与LoRA解决方案
智能周转包装设计与自动收货
智能周转器具设计
物料与周转器具绑定
RF talk与SAP Cross Talk交互
进收货门自动收货，更新库存
智能收货技术方案对比
案例1某企业智能收货方案应用案例(预约\包装外观检验\自动收货)
第五讲：智能物流解决方案-存储流程（1.5小时）
存储流程问题与痛点介绍
存储流程智能解决方案
智能化储存管理流程
智能导航出入储位系统
出入储及库存动态管理智能化方案：
•RFID方案
•视觉系统方案
•I-Box与LoRA方案
基于叉车AGV技术的智能出/入储位方案
SLAM系统简介
智能存储运作的数字化管理
储位智能化分配
随机货位分配逻辑
物料动线率智能化更新
基于动态动线率的储位智能分配方案
物料存储有效期管理智能化
物料有效期主数据智能化获取
物料有效期报警推送
智能动态实时盘点方案
案例1：某企业智能存储方案分析-RFID方案
案例2：某企业智能存储方案分析-AGV叉车方案(业务运作流程不同于自动库)
案例3：某企业无人机盘点案例
第六讲：智能物流解决方案-发料流程（1.5小时）
发料流程问题与痛点分析
智能发料-I-Milk run
AGV搬运（KIVA与 SLAM， AGV管理网络）
基于AGV的MILKRUN智能地图及线路优化
基于RFID的MILKRUN实施方案
基于视觉系统的MILKRUN实施方案
物料追踪（多级绑定技术，RF Talk与Cross Talk的交互）
物料拉动与配送技术（电子看板、智能化线边超市）
Milk Run位置提示及时间记录
案例1：海康威视AGV运作案例
案例2：某企业智能物流与仓储案例
智能超市
智能超市的工作原理
智能超市的软硬件设计
•基于RFID方案的智能超市方案
•基于视觉系统的智能超市方案(玻璃反光问题)
•仓库与线边库超市物料对接机构
智能周转箱管理
智能周转箱技术方案
•RFID技术
•QR code技术
•I-BOX技术
智能周转箱运作流程
智能周转箱共享池与调配
案例1：某企业RFID智能超市应用案例
案例2：某企业视觉系统智能超市应用案例
第七讲：智能物流解决方案-发货流程（1.5小时）
发货流程问题及痛点分析
发货流程问题与痛点智能解决方案
成品状态智能化获取：
•RFID方案
•QR code方案
客户化包装智能化作业指导
数字化包装工作站
运输过程安全监控及预警
•运输安全监控传感器
•物流云应用
•物流过程异常预警
运输车辆管理系统（GPS定位与追踪）
运输路线路优化与驾驶行为大数据分析
案例1：货安达运输过程异常监测案例
第八讲：智能仓储与搬运方案（1小时）
智能仓储出现的背景
随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然
•仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业
•仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配
•处理品种巨大、客户极端分散
人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势
•解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题
物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础
•物联网核心技术简介
•物联网技术对智能仓储的技术支持
智能仓储的功能分析
空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？
物料存储智能化-储位智能分配
智能化计算物料齐套率及库存时间
自动化、智能化减少人工作业
•智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）
•自动分拣（扫码自动分拣）
•AGV组网与线路优化
案例1：阿里巴巴物流中心智能化应用案例
案例2：海康威视扫码自动分拣应用案例
自动化、智能化仓储硬件介绍
自动化立体仓库
Kardex货架
自动分拣设备
分拣机器人
几种类型的AGV介绍
机器人与AGV结合的物料搬运
自动化包装
案例：海康威视智能仓储运作系统介绍
智能周转箱
共享化
•周转器具的共享使用
•开环与闭环周转箱运作
智能化
•周转器具智能化的目的
•周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX
案例1：智能物流箱介绍
案例：某汽车零部件公司智能仓储案例分享
案例：海康威视AGV运行管理系统简介
第九讲：智能物流与智能仓储案例赏析（1小时）
智能化物流与仓储规划原则
技术成熟且领先，性价比高
方案具备可扩展性
其它。。。
物流业务流程及仓储区域布局规划
数据收集与EIQ分析
物流运作流程分析智能化应用场景
仓储功能区域关系分析
仓储运作流程规划与设计
物料动线率分析
其它。。。
智能化仓储设备选型与功能参数选择
自动化输送系统
自动化立体库
AGV分拣机器人
自动分拣系统
电子标签与智能物流箱
货到人的存取管理
案例：某汽车零部件企业智能物流与仓储综合案例分享（收、存、发、进货物流与出货物流）

讲师介绍： Eric Zhang
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。