企业深感头痛和迫切需要解决的问题：

1、现场管理混乱、效率低下、成本难以管控

2、质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费

3、问题成堆、无人解决、没有改善意愿与动力

4、无法准时交货，每天为货期疲于奔命

5、客户因质量、货期经常投诉、企业一筹莫展

6、部门、同事难以协作，推诿扯皮成为家常便饭

7、管理意识淡薄、进取心严重不足

8、方法简单粗放，缺乏必备的管理方式方法

课程特色：

1、教练式＋体验式+咨询式

2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量生产现场图片与视频

展示。

课程收益：

1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战

2、掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法

3、提升识别问题与解决问题的能力与方法

4、掌握提高效率与提升品质的手段与方法

5、精准把控制造现场的各种成本与浪费

6、了解和掌握现场改善的主要工具与方法

7、学会运用生产过程控制的各种管制工具

8、提升自我领导能力，更好的激励和引导新一代员工

课程大纲：

第一部分、决战在市场，决胜在现场

1、当今工厂管理面临的压力、挑战与机遇

2、现场改善是提高效率、降低成本的关键

■赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色

3、现场管理的地位、职责与使命

4、一线主管面对工作应有的大八意识

5、日常管理容易陷入的六大误区

■案例分析、研讨与分享

第二部分、培养一线现场主管的工作计划、组织与实施能力

1、面对工作任务如何来开展你的工作

2、如何配合公司目标—制定车间/班组目标

3、PDCA循环，计划、组织、指挥、控制

4、制定目标与计划时应遵循的原则和应避免的错误

5、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强

1）为什么“计划赶不上变化”

2）如何让“一切处在掌控之中”

■工作中出现的“三M”现象，如何做到忙而不乱、高效有序

■如何减少工作中“救火现象”的发生

3）计划的工具5W2H

4）如何组织人、机器、物料、以及相关资源

6、工作的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）

1）如何进行合理的指挥与调度

2）如何跟进，确保按计划进行，达成目标

3）如何加强团队内与团队间的配合与协作

4）如何带领整个团队去达成工作绩效

案例分析、分组互动研讨、发表与分享

第三部分从“习以为常”到“持续改善”的转变

1、“惰性”与“惯性”思维所导致的后果

2、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

■“温水煮青蛙”的警示

3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在

■视频播放，你看到什么问题吗？

4、一线主管解决问题的思路、方法与工具

■“垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用

7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决

研讨与分享：

1、重复发生问题根源探寻，原因与责任？

2、如何面对“灰色地带”的工作？

3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合？

4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。

5、“改善提案制度”为何后期难以推动且效果越来越差？

■案例分享：优秀企业解决问题成功经验分享

第四部分、一线主管日常工作管理要点

1、抓住日常管理要点，妥善安排一天的工作

■上班前、上班后、上班中、下班前该做那些工作

2、如何准确把握和识别工作中的重点

■决定重点管理项目---抓住牛鼻子

3、抓住贯穿整个生产过程的主线（PQCDMS）

4、一线生产现场“走动管理”与“三现主义”

5、管理的标准化、精细化、简单化与系统化

6、让一切都处在掌控之中---问题的把握与处理

■案例分析与研讨

第五部分如何强化与提升生产过程控制管理

1、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排

■如何确保生产计划的相对合理性与准确性

2、如何灵活应对，以适应多种少量的生产

■多种少量订单环境下，如何做到生产的柔性化

3、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

■“事后管理”如何转变成“先知先觉”

4、如何确保生产物料的准时配备

■停工待料原因分析与破解思路

5、如何确保车间和生产线作业顺畅

■导致产线受阻的六种原因与解决对策

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

■智能制造条件下，有那些管制工具适合你

8、如何及时有效处理生产异常与信息反馈

■沟通平台、处理机制如何建立与高效运用

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

■案例分享：多家优秀企业生产过程控制实例分享

第六部分、如何有效利用现代IE和精益智造手段与方法，提高生产效率、降低成本

■大量生产现场改善图片和视频展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

■某家电制造企业经过产线改造，半年时间实现生产效率大幅提升115%

4、流水线上算一算

■某玩具组装产线，经过改善优化，平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

■某五金制品企业通过设备与操作改善，实现人机效率大幅提高80%。

7、瓶颈制约须突破

8、产线切换变快捷

■某企业注塑车间，实现换模时间从2小时降至20分钟。

9、智能自动多采用

■图片和视频观看，先进制造技术展示

10、可视管理提效率

■案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示

第七部分：如何进行现场成本控制与改善

1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础

2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算

■微利时代，10%的成本降低等于利润增长一倍

3、一线主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成

4、如何识别可控与不可控成本

5、如何优化产线作业，减少作业人员

■某企业生产线经过优化，每条线从三十人精减至13人，效率提高了2.3倍

6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE

■某家电企业对生产设备实施改善，综合效率OEE从53.5%提高到88%

7、材料损耗浪费控制四方法

8、如何减少或杜绝不良品的发生，以减少返工/返修、报废等浪费

■某企业产线直通率从86%提高至98%

9、如何识别和减少生产系统的十二种主要浪费

10、一线主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工

■列举多家企业成功案例分享与研讨

第八部分：如何实施现场品质改善与提升

1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善的基础

2、生产过程中品质如何实施全方位控制

■某家电企业生产过程品质控制全程展示

3、来料品质不良如何处理与应对

4、生产过程质控点如何设置？

5、材料、设备、工艺、质量等异常

6、异常发生点如何进行精准把控？

■某企业品质异常点有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落实到每一位员工

■如何让每位生产员工都变成为合格的品质检验员

8、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制

9、出现品质异常时如何及时有效处理

10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理

11、“品质异常会议”如何开展才更为有效

■某企业“品质异常会议”实例分享

12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

■如何理解品质是管理氛围流通的结果

13、如何正确看待品质与成本之间的关系

14、如何做到高品质、低成本

15、现代品质管理手法与工具运用

16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中

■优秀企业“全面质量管理”成功案例分享

讲师简介：陈景华老师

★华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士

★拥有三十年世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验

★中国管理咨询协会副会长、资深专家组成员

★广东省企业发展研究协会资深专家

★清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华

南理工大学MBA/EMBA班/总裁班特聘专家讲师(主讲精益智造与企业运营管理)。

★多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/

西门子等企业考察学习和深造。

◆曾任：港资蚬华电器集团、美资家电惠而浦（Whirlpool）、港资爱高电子集团、跨国通讯诺基亚等企业任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

◆实战经验：

★陈老师在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。从2002年专职从事管理咨询行业。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈老师是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。

★陈老师在三十多年统领团队的工作中，在管理人员的能力提升、团队打造、人员激励、识人、用人、留人方面具有极高的水平与造诣。

★2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和驻厂式项目辅导服务.陈老师实践经验丰富，课程讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。在咨询项目辅导方面，敢于承诺效果，不达目的，决不收兵。

◆曾服务过的知名企业有：

国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的集团、深圳南太电子、超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、三星电子、步步高电子、北京奔驰汽车、爱信精机汽车零部件、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯、丰田汽车座椅、本田汽车制锁、伟巴斯特汽配、华国光学、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、汕头移动通讯、汇丰银行、西仪股份、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的专辑与影视作品：

陈老师将历时三十年积累起来丰富的精益制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：

1《精益生产实战案例》《精益生产深入推进与障碍突破》《现代IE有效运用与精益现场

改善》《卓越现场改善与成本控制》《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》。

2《中高层干部核心管理能力提升》《打造优秀的一线主管》《如何管理和引领新一代员工

《从技术走向管理的跨越》。

3《成功管理与情境领导》《企业运营八大症结与解决对策》《策划、沟通与执行》等专著

和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

◆驻厂式咨询项目辅导：

陈老师在从事企业运营管理与咨询行业的三十年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、玩具与塑胶企业、服装与鞋帽企业、食品企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。