其它排期:
授课讲师:徐明达
课程价格:3200
培训对象:
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时间地点:
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课程信息:
2012.11.24~2012.11.25 重庆
学习费用:3200/人(含会务费、午餐、场地等)食宿统一安排,费用自理
培训受众:
制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
课程大纲:
第一章、 现场主管的角色认知及使命-精细化的主角
第二章、 怎样进行现场诊断和分析
金融危机下的企业面临的挑战和机遇
生产主管的地位和使命
为什么外科医生型主管最受欢迎
主管的角色与管理技巧
主管要会说三种语言
复合型人才是最理想的主管
管理者必备的六大精神
生产主管的七大管理职能
和下属沟通协调的技巧
获得上司青睐的妙招
你看到了问题在哪里?
生产现场常见问题和八大浪费
现场诊断的内容和重点
解决问题的金钥匙
生产过程的时间组织
你公司有没有地下工厂
合理布置工地的基本要求
人机工程趣话
工业色彩的运用
第三讲 工艺路线查 平面图上调
第四讲 流水线上算 动作要素减
利器一:工艺流程查一查!
方框菱形加线条,工艺诊断是个宝
生产流程像脉络,通则不痛
某公司的流程改进和效益
认真填好一张表,喜看成果在手中
利器二:平面布置调一调!
工地和设备布局的原则
U型和平行布置法
相关性布置法
办公室的布置
第五讲 搬运时空压 人机效率提
利器三:流水线上算一算!
移动方式大有文章
平衡流水线的诀窍
流水线的效率是以妙计算的
利器四:动作要素减一减!
为什么包饺子快了六倍
动作经济原则
以最佳方式工作
动作浪费歌
第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩
利器五:搬运时空压一压!
搬运在生产中的重要作用
搬运损耗的原因
物料搬运优化的原则和方法
合理化搬运出效益
工位器具的重要作用
利器六:人机效率提一提!
人机联合分析的着眼点
生产停滞的原因
现场综合改善的实例和动画
利器七:关键路线缩一缩!
为什么会忙得忙死、闲的闲死
最早开始和最早结束
首先会画,接着会找
找出关键路线就是胜利
关键路线的优化案例
时间和费用的优化才是真优化
某机车公司生产周期由32天变为18天!
第七讲 现场环境变一变
第八讲 目视管理看一看
人、物、场所的最佳结合
利器八:现场环境改一改!
生理曲线和物体摆放的奥妙
定置管理的实施-6S活动
定置管理的实施技巧
定置管理的类型和定置管理图
定置管理的有力武器-红牌作战
定点摄影的作用
定置管理的四满意
定置管理的一百个案例、图片
利器九:目视管理看一看!
目视管理的要点
目视管理的方法
安全色彩和标志
安全标识导则
管道和动力设备的目视管理
安全色彩标准
如何使问题一目了然
第九讲 问题根源改一改
第十讲 精益生产的核心之一-质量管理
六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
生产主管在质量控制中的职责
急性质量故障和慢性质量故障
连问五个为什么
关上窗帘的故事
利器十:问题根源改一改!
质量改进的八个步骤
现场改善的金科玉律
毛主席的精彩论述
质量是顾客挑出来的
不能拿生命开玩笑
质量从我做起·大质量的概念
忽悠质量,下场可悲
中国质量的起跑线在哪里?
质量管理的第一块基石-质量教育
质量责任制和质量奖惩
质量是用心做出来的
处理质量和进度的怪圈
第十一讲 一团乱麻有头序-关联图
第十二讲 生产管理要敢于创新
新七种质量管理工具产生的时代背景
关联图的特点和分类
案例:谁是黑帮老大?
关联图的绘制
一团乱麻有头序-主因和问题的判别
案例:自行车零件丢损严重的关联图
案例:出口工艺品的质量问题关联图
延误交货期和批量返工的关联图
当场练习
针对本单位的实际问题分析原因,当场发表成果
右半脑的奥妙
中国人逼着发出最后的呼声-创新
阻碍创造性发挥的三大鸿沟
中国人扼杀创造力的10句成语
头脑风暴法的原则
是不可能的任务吗:十个精彩案例
立竿见影的“十二聪明法”
企业是创造者的广阔天地
不断创造才能赢得未来
回去以后怎么办?
合理化建议的管理
培训师介绍:
实战生产管理专家,高级工程师,享受政府津贴的优秀专家,中国管理科学研究院特约研究员,曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的管理经验,先后在大型国有企业、民营企业、美资企业工作,对生产、现场问题有深入的研究,具有丰富的实战经验,广受学员好评。