（一）、课程背景
企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货第一，还是质量第一；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？
“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平，企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。

（二）、课程目的
本课程以企业现场推行6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
　1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
　2、掌握6个“S”的实施重点和方法；
　3、明确6S推行的步骤及流程；
4、强化现场管理与改善的意识；

（三）、课程大纲
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
第一部分：6S现场管理概述
■ 图片案例分享：企业现场状况大扫描
1、现场管理的重要意义及基本框构
2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的
3、6S的起源及发展
4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行？
5、推行6S现场管理的好处有哪些
6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功（分析问题）
7、日本企业成功推行6S的奥妙何在
8、 6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识，需要转变
9、 海尔“6S大脚印”案例分享
■ 图片案例分享：优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的
第二部分：6个“S”的要点及实施技巧
引言：细节决定成败
一、腾出现场空间----整 理（SEIRI）
1、现场整理勿贪多
2、整理的含义及目的 --- 整理有什么好处，不整理会有什么后果
■ 图片案例分享：没有整理的现场和进行整理的现场对比
3、整理推行的3个重点
4、如何实施整理
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
7、处理非必需品的方法
■ 图片案例分享：优秀的现场图片
二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿（SEITON）
1、整顿关键原则：一切为了效率
2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处，不整顿会有什么后果
■ 图片案例分享：没有整理的现场和进行整理的现场对比
3、整顿推行的3重点
4、整顿推行的重点及步骤
5、如何进行区域规划
6、工厂现场基本色应用标准
7、区域划线及定置划线的应用标准
8、如何进行标识的规划
9、哪些区域及对象需要作标识
10、如何进行标识 （用什么方式标识，如何设计标识牌和标识标签）
■ 图片案例分享：优秀的现场图片赏析
三、保持设备、设施的良好状态-----清 扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
■ 图片案例分享：清扫实施不力的现场是怎样的
2、清扫的含义及目的 --- 清扫有何好处
3、清扫推行的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、如何进行责任化的划分
7、如何进行设备的日常维护与保养
四、改变员工的工作习惯-----清 洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章
3、清洁推行的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行标准化
6、“破窗理论”应用
7、清洁工作的延伸
■ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？
■ 案例赏析：优秀企业清洁实施案例分享
五、塑造新时代的员工-----素 养（SHITSUKE）
1、6S始于素养，而终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推行的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何让员工养成良好的习惯 --- “习惯成自然”，如何有效地变
6、如何提高团队的执行力
7、如何营造优秀的团队文化
■ 案例赏析：优秀企业清洁实施案例分享
六、“零”安全事故 ----- 安全（SAFETY）
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推行的6个重点
4、企业安全管理的重点方向？--- 重点应该抓哪几方面的工作
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理实施的方法和技巧
7、安全管理“六到”原则
■ 案例分享: 现场安全隐患分析
■ 案例分享：现场安全管理实施案例赏析
第三部分：打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、什么是定置管理
2、定置管理的2个要点3定原则
3、定置管理的标准和要求
4、哪些对象需要实施定置管理
■ 图片案例分享：现场定置管理实施图片赏析
二、标准化
1、标准化的基本原理及意义
2、 6S管理的标准规划
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的和作用
3、目视管理的类别
■ 图片案例分享：目视管理现场实施案例图片赏析
四、定点拍摄法
五、流动红旗法
六、红牌作战法
第四部分：6S推行的策划
引言：凡事预则立，不预则废
1、为什么需要成立6S推行组织
2、如何成立6S推行组织----横向组织与纵向组织
2、推行组织的工作目标及工作职责
3、推行组织人员素质的要求
4、推行组织人员的培训　　　
5、6S推行组织的工作内容
6、推行6S的基本步骤
7、如何制订切实有效的6S推行计划
■ 案例分享：某知名公司6S推行计划
第五部分：6S的检查与评核
引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作
1、如何制定6S检查标准
2、如何成立6S检查小组
3、“6查”活动开展
4、如何提高6S实施的执行力
5、现场问题的诊断与改善的跟进
6、如何纠正员工的不良习惯
7、形式化→行事化→习惯化
8、如何培养员工的改进意识及危机意识
9、6S成果发表会
■ 案例分享：某知名公司6S检查验收标准解析

第六部分：如何使6S的效果得以长期维持
引言：什么叫不简单？把简单的事情重复做好就叫不简单！　　
什么叫不容易？把容易的事情长期做好就叫不容易！
1、6S的标准化与长效运行机制的策划
2、如何有效实施6S强化
3、如何将6S纳入绩效考核体系
4、6S必须常态化----员工习惯化养成
5、素养---6S的终极目标
第七部分：互动答疑

（四）、讲师介绍：
陈和生老师：
高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。
■ 研发课题方向：
◆生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等；
◆生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）；
◆质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
◆综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
■ 经典授课课程：（ 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）
　 6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。
■咨询辅导专长：
1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；
2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；
3、6S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；
4、班组建设（TWI）咨询辅导；
5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。
曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。
■代表客户：
大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..