培训费用：2000元／人（包含培训费、资料费）

参观考察：海尔生产现场 + 海尔办公大楼 （此活动为自选日程，参观费用100元/人）

课程前言：
众多企业对班组长进行过培训，但大多没有得到期望的效果。究其原因，班组长培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、优化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的班组管理体制。
本课程，通过班组制度与文化建设，创建“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的五型班组，打造出“目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化的六化现场，全面推进现场管理的标准化、规范化、精细化。

课程大纲：
一、班组建设的目标
全员自主管理是班组建设的最高目标
激活员工改善的智慧是班组的核心竞争力
提高效率（P）
提升品质（Q）
降低成本（C）
缩短交期（D）
提升士气（M）
确保安全（S）

二、创建5型班组
1、技能型班组建设
“OJT+OPL”的有效掌握和实施
师傅带徒制度的完善和规范
技能型班组建设的三大考评指标
案例分析：三星班组OPL制度的实施
2、创新型班组建设
班组创新的六条经典理念
创新的来源和创新的技巧
培养班组内创新的文化氛围
创新型班组建设的三大考评指标
案例分析:某集团班组创新成果展示
3、效益型班组建设
提高员工成本意识的五条方法
班组成本控制的六个步骤
4、管理型班组建设
卓越班组的组织结构模式
“4M+1I”的有效掌握和实施
管理型班组建设的六大考评指标
问题研讨:如何避免班组制度的形式化
5、和谐型班组建设
PACE人员任用与专业化分工
创造班组内和谐人际关系的要点
和谐型班组建设的三大考评指标
问题研讨:如何与绩效不佳员工沟通
问题研讨:如何增强班组员工凝聚力
效益型班组建设的四大考评指标
案例分析：某企业班组成本核算制度
案例分析：某集团班组成本的控制点

三、打造6化现场
1、目视化班组现场的创建方法
目视化管理的作用和意义
卓越班组现场目视化的特征
案例分析:标杆企业班组目视化应用
2、规范化班组现场的创建方法
规范化与标准化和精细化的关系
班组现场规范化的五点关键内容
案例分析:标杆企业班组规范化应用
3、活性化班组现场的创建方法
活性化现场促进员工自主管理
活性化班组现场的五个必备条件
问题研讨:班组最有效的激励方式
案例分析:标杆企业班组活性化应用
4、傻瓜化班组现场的创建方法
傻瓜化班组现场的构成要素
傻瓜化对零缺陷管理的积极作用
案例分析:标杆企业班组傻瓜化应用
5、动态化班组现场的创建方法
动态化现场的定义和意义
班组动态化的四张管理看板
案例分析:标杆企业班组动态化应用
6、人性化班组现场的创建方法
人性化是班组创建活动的根本
人性化在两个不同层面的实践
学员自检:人性化培养员工责任感
案例分析:标杆企业班组人性化应用

四、班组建设的基础：标准作业
作业标准明确班组改善的起点
作业标准促进班组管理精细化
班组标准作业“4问”技巧
标准作业为人才培育奠定基础
标准作业促进班组管理规范化
问题探讨:标准作业为何不能标准

五、班组建设的载体：改善提案与QC小团队活动
1、以“改善提案”为班组建设的起点
班组改善提案的“四大领域”
班组改善提案成效的评价标准
案例分析:丰田激活员工提案的诀窍
2、以“QC小团队”为班组建设的起点
班组小团队活动的三大要素班组小团队活动开展的步骤问题探讨:为何QC小团队活动无法持续案例分析:小松会社班组小团队活动的开展

六、【倡文化】班组建设的文化体系
班组的改善文化
班组的质量文化
班组的效益文化
班组的效率文化
班组的人本文化
班组文化建设的平台和载体

七、【建机制】班组建设的制度流程体系
1、班组目标系统
卓越班组创建的八项条件
制定以目标为导向的职位说明书
明确优秀班组的绩效考核标准
2、班组日清控制
班组日清的内容和实施细则
班组日清表的编制和执行
案例分析:海尔班组日清管理制度
案例分析:宝钢作业长运行制度
确定优秀班组长的评选内容和条件
案例分析:“星级”班组长评选制度
建立和健全班组目标管理系统
案例分析:某集团班组目标升级程序
3、班组激励机制
班组不同员工的不同激励方式
班组员工激励的“五个要”
案例分析:某集团班组利润中心制度
案例分析:某集团班组绩效奖金制度

八、【育人才】班组建设的人才培育体系
4会人才：会技术、会操作、会教导、会编程
班组“4会”人才的培养内容
班组“4会”人才的评定标准
案例分析:“四会”班组长评定细则
班组建设人才培育体系的建立
案例分析:某集团班组人才体系的构成

九、班组建设的推行步骤
班组建设目标目的达成
班组建设四个推行步骤
班组建设中常见的阻力
班组建设制度的体系化

讲师介绍：姜上泉
最受欢迎的生产管理培训师、首创5+6班组建设模式
历任日资、台资和大型国企生产主管、生产经理和人力资源经理，具有国际企业10余年生产管理经验。
先后对松下电器、广州本田、小松工程机械、格力电器、青岛啤酒、中国船舶、中国南车、中国石化、
中国兵器、中烟工业、国家电网、北汽福田、石药集团、旭阳焦化等企业进行培训与咨询。
在生产一线历练多年，深谙中国制造业之瓶颈，实践了高效率的生产管理方式；同时，具有数年HR工作经历，有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合，其培训与咨询，更加务实和生动。