卓越现场管理与控制
　　　　　　　　　　　　　　　　 广州 06月22～23日

　 虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业，而实现公司的最终经营目标。现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训：“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。
卓越现场——
卓越现场之卓越理念、思维、思路！
卓越现场之体系运行与关键点控制——标准、量化、工具
卓越现场之现场综合效率改善——方法、工具、案例
卓越现场之阶段提升规划——改善活动的彻底展开！

培训对象:企业生产与运作系统中高层管理人员
生产管理/制造部经理、主管，现场改善项目负责人
生产技术和工艺人员、品质管理人员、设备管理人员、PMC管理人员
主管生产的总监、副总等高层管理人员

培训课程内容大纲:
前言——
制造业的新挑战：同质化、微利时代
企业三种经营策略：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿？
3类世界成功的运作体系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI

第一部分 卓越现场卓越理念

1.成功启示：两个轮子的飞奔！
制造更高品质的产品？
以更低成本制造相同品质的产品？
显性成本与隐性成本？
小节约与大浪费？

2.深刻反思：PE还是IE？
PE与IE的深刻思想
案例1）生产方式变革：设备类模块式生产→→流线式生产
案例2）精细化、产销一体化计划体制：PSI计划
案例3）走向JIT与SCM之路：供应商战略联盟

3.理性学习：日本式现场管理的精髓→1+1=1
日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？理性思维与感性思维？
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
案例分享：为何销售部门、研发部门更强势？！
以人为本、全员参与
活性化活动：刚柔并用
案例分享：对于“绩效考核制度”的反思
企业管理3大基石：5S活动、改善活动、5现主义
细节决定成败！千里之堤、溃于蚁穴！！
管理的哲学：复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
案例分享：目视管理与防错作业法

第二部分　卓越现场管理提升与关键要点控制

1.精益制造第一要点：单件流（One Piece Flow）
单件流的概念及核心内涵：细胞化
单件流与批量生产线的区别
单件流实现的8大条件
快速机种切换
思考：单件流实现的困难点及挑战

2. 精益制造第二要点：生产安定化
生产安定化的保证手段：作业管理、人员稳定与积累、TQM品质管理、TPM设备管理

3．精益制造第三要点：生产同步化
真正认识效率：真效率与假效率、个体效率与整体效率
节奏与平衡

4.精益制造第三要点：生产均衡化
混流生产

5.精益制造第四要点：生产柔性化
弹性生产方式
柔性生产的4大特征
柔性化的重要评估指标：L/T、N+?

第三部分 卓越现场之挑战现场效率极限

1.思索：何谓“世界一流现场”？
整洁、整齐、有序
活性化、士气高昂
品质极大化、效率极大化
安全保障

2.真正认识浪费
不产生附加值
超额使用资源而创造附加值
现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
现场的烧钱现象—7大浪费

3.现场效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
思索：“人均产能”能完全代表生产效率吗？
效率分析4大着眼点：布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
工序分析3大指标：提防“集体腐败”！
工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
程序分析的改革方向：生产方式变革！
Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！
水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）
生产方式改革的主要方向
长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）
站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
部装嵌入化
设备布局垂直化（设备流水线）
生产综合水平的3大宏观指标
生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（反应速度）

第四部分　卓越现场阶段式提升规划与活动展开

1.竞争年代：5S是最基础的管理项目
案例分享：彻底的5S活动！
企业5S活动失败原因反省：
5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM
急功近利：雷声大、雨点小
5S活动推行要领：深入理解5S的内涵与推行要点（5S的内涵提升）
整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷
案例分享：物品的“三定管理”
案例分享：一目了然的目视管理
清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
案例分享：打扫除的深刻内涵（杜绝源头与设备的自主保全活动）
清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
思索：清洁化活动就是标准化吗？如何才能确保5S活动得以持续推进？领导者如何参与5S活动？
素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
讨论：何谓“素养“？

2.阶段性规划与活动展开
企业5S活动的3级水平：
5S活动绝不仅是大扫除、贴标签！
围棋哲理：从简单的规则中“悟”出世界的真谛
卓越现场一级水平：职场活性化
“管理现状显在化”的手段
清洁化活动与环境的“感官改善”
“清洁化”心态、意识的树立
“既定事项全员严守”
标准化活动
卓越现场二级水平：生产性改善
IE活动与消除浪费、提升效率
TMP活动
库存低减活动
标准化的执行活动
人员综合素质提升活动
卓越现场三级水平：经营与事业改革
生产方式改革
JIT
绿色企业
习惯化
企业文化的营造

培训导师简介　 李老师
　国内著名生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。
　中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
　自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
　李老师企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、广汽零部件、松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱空调、三菱电机、深圳富士康、美的集团（多个下属公司和事业部）、TCL空调、TCL通讯设备、奥的斯电梯、东菱凯琴、诺而达、斯林菲、普利华光学、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、佛山科勒、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。