培 训 费：3200元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

课程对象
环境事务管理部、总务部、制造部及关联部门的相关人员

核心价值
通过全面系统了解10S的管理内容，实现塑造企业的形象、美化环境、高度标准化作业、建立自觉的工作关系到企业文化建设、形成可持续改善的动力，成为企业管理中坚固的奠基石

学习亮点
19年日资企业管理经验，精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问

课程收益
本课程是王国超讲师几度去日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从10S管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解全面系统的10S理念与运作模式
2.课程设计具有专业性和针对性。重点对企事业单位的现场改善为主导内容
3.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方
4.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
5.现场提问，现场解决

课程背景
我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。10S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。
为何企事业单位在推行10S时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况：
1.没有全面系统地学习和掌握10S的管理内容
2.没有将10S的工作效益化
3.没有持续化管理
4.没有形成固定的企业文化传播和管理

课程大纲

第一章 10S的定义及推行方法
1、2S到10S的衍生历程说明
2、10S 的涵义及记忆顺口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清扫[SEISO]如何推行
5、3S-整顿[SEITON]如何推行
　 案例：办公桌的管理
6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行
　 6.1 如何将3S并入管理
　 6.2 建立看板管理
　 6.3 清洁的目的是什么
7、5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行
　 7.1 新进员工的3级教育
　 7.2 新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理
8、6S-节约管理[SAVE]如何推行
9、7S-安全管理[SAFETY]如何推行
10、8S-服务意识管理[SERVICE]如何推行
11、9S-坚持[SHIKOKU]如何推行
12、10S-素养[SHIUKANKA]如何推行（修养、习惯化）
13、建立自我检查到交叉管理的机制和程序
14、建立10S绩效考核制度
15、现场实施工具
15.1 红色标签作战
15.2 冰箱作战
15.3 仓库作战
15.4 靓丽环境作战
15.5 建立TO DO LIST对个人工作的展开管理
15.6 效率会议的展开管理
15.7 工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理
16、设置推行10S活动成果目标
案例1：包装车间的改善案例
案例2：金融办公室的改善案例
案例3：某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善
案例4：某物流中心仓储管理改善
案例5：某木器加工厂的现场规划管理
案例6：某医疗检测集团现场改善
案例7：某电子集团现场改善

第二章 工厂外围管理
1、工厂外墙和门头的文化设计管理
2、室外通行线的标示管理
3、反光镜的设置管理
4、地库高度限制管理
5、停车场的规划管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第三章 办公场所的管理
1、办公大厅的文化墙设计
2、楼梯的标示管理
3、工厂建筑物的编号管理
4、工厂房间的标示方法
5、总经理办公室文化墙的设计
6、会议室企业文化墙的设计
7、办公设备的标示管理
8、会客室的阅览资料管理
9、洗手间门口的标示管理
10、洗手间洗手台前的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第四章 车间颜色胶带的管理
1、10S对标示的要求标准（三定+纵横管理）
2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义
3、值班责任标识牌的揭示管理
4、工程标示、个人责任揭示管理
5、室内设备的标示管理
6、现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理
7、10S用具定点存放管理
8、垃圾桶的标示管理
9、保护用具的标示管理
10、交叉路口的标示管理
11、开门区域线标示方法管理
12、推拉门与责任标示管理
13、禁止通行的标示管理
14、产品最大与最小量的标示管理
15、安全警示管理
16、安全通道标示管理
17、固定物的标示管理
18、箱体内物件的标示管理
19、作业台的标示管理
20、斑马线的设置与管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第五章 文件夹、文件柜的管理
1、文件夹的标准设计规范
2、文件柜的标示管理
3、事务消耗品的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第六章 工作台管理
1、工作台的改善管理
2、作业台的变更、改善管理
3、作业台的分区标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第七章 设备的管理
1、设备稼动状态的标示管理
2、设备安全标示规范化管理
3、设备作业步骤标准化管理
4、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理
5、空调、设备出风口状态标示管理
6、管道颜色与流向的标示管理
7、物体运动方向的标示管理
8、计量器具界限范围的标示管理
9、扳手阀门的标示管理
10、指针类仪表的标示管理
11、液压压力和电机过热目视化管理
12、JINTAIKINOU的巧妙运用管理
12.1 通过看指示灯来识别设备的状态管理
12.2 通过听设备的声音来判断设备的运转状态
12.3 通过闻设备的气味来判断设备的运转状态
12.4通过摸设备来识别设备的运转状态
13、通过目视化改善设备的管理死角
14、配线的管理
15、设备设计不合理给带来哪些后遗症
16、设备状态的标示管理
17、插座类的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第八章 产品的管理
1、如何给物料命名管理
2、如何给物料编号管理
3、减少滞留时间、滞留量的管理
4、减少滞留量和滞留时间的IT改善
5、减少滞留时间和滞留量的责任制管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第九章 现场交换品的管理
1、半新旧品的标示管理
2、半新旧的分类管理
3、使用状态看板管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十章 仓库的管理
1、仓库10S要求规范
2、建立仓库管理规定
3、出入口的管理
4、仓库的三定管理
5、仓库特殊区域的管理
6、仓库目视墙的设计
7、仓库电话站的设计
8、仓库的分区管理
9、仓库成品的规划管理
10、消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
11、计测器的目视化管理
12、部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
13、废弃物的“三定+纵横+目视化”管理
14、加工品“三定+纵横+目视化”管理
15、液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十一章 工具的管理
1、工具箱的管理要求
2、工具的防呆保管
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十二章 安全防护管理
1、工厂消防疏散布局图的设计
2、安全防护用具的标示管理
3、个人安全穿戴管理标准
4、灭火器配置管理标准
5、消防栓的配置管理标准
6、逃生标示管理
7、安全隔离网的设计管理
8、安全固定梯的设置管理
9、悬挂物的设置管理
10、警示性标语的设置管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十三章 服务管理
1、车间休息角的设置管理
2、休息台的规划管理
3、饮水职场的设置管理
4、人员休息的自觉性管理
5、吸烟管理规定
6、使用电话管理规定
7、急救药箱和医务室的设置
8、生活助理站的设置
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十四章 素养管理
1、设置岗位员工10S宣言
2、工作重要口号揭示管理
3、变革宣言---行动方针
4、意识变革的钥匙
5、人员的动向管理
6、工作人员的识别管理
7、班组文化园地的建设管理
8、工作人员的培育管理
9、建立企业文化，增进工作人员的素养意识
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十五章 案例分享
1、IT在10S中的运用案例
案例：现代仓储管理案例
2、精益生产车间案例分享
3、案例：世界500强精益生产车间的布局管理

讲师介绍
王国超
71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。