概述/Overview 企业管理是战略重要,还是执行重要;是出货第一,还是质量第一;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案? “合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平,企业的发展除了需要好的战略规划外,还必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属,而6S是现场管理的有效利器。课程目的 本课程以企业现场推行6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: 1、明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; 2、掌握6个“S”的实施重点和方法; 3、明确6S推行的步骤及流程; 4、强化现场管理与改善的意识; 授课方式 理论讲解 + 体验式互动 + 现场图片案例解析 +小组讨论+ 实际操练 + 互动研讨 + 问题答疑 活动纲要/Outline 引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易 第一部分:认识6S现场管理 ■ 图片案例分享:企业现场状况大扫描 (好与不好对比) 1、现场管理的重要性 2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的 3、6S的起源及发展 4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行? 5、推行6S现场管理的好处有哪些 6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功(分析问题) 7、日本企业成功推行6S的奥妙何在 8、6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识,需要转变 9、海尔“6S大脚印”案例分享 ■ 图片案例分享:优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的 第二部分:6个“S”的要点及实施技巧 引言:细节决定成败 一、腾出现场空间---整 理(SEIRI) 1、整理的含义及目的 ---整理是干什么? 整理有什么好处,不整理会有什么后果 ■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比 2、整理实施的步骤和方法 3、整理经常会遇到的问题 4、怎样使现场的空间变大---提升空间利用率 ■ 图片案例分享:经过整理后好的现场图片赏析 二、减少物品寻找的时间浪费---整 顿(SEITON) 1、整顿关键原则:一切为了效率 2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处,不整顿会有什么后果 ■ 图片案例分享:没有整顿的现场和进行整顿的现场对比 3、现场区域为何需要划线,不划线有什么问题 4、物品为什么要进行定置管理,是为了做样子吗?(是为了提升工作效率) 5、如何进行标识的规划,为什么需要做标识 ■ 图片案例分享:优秀的现场图片赏析 三、保持设备、设施的良好状态----清 扫(SEISO) 1、高效设备来自清扫 ■ 图片案例分享:清扫实施不力的现场是怎样的 2、清扫就是“大扫除”吗?(清扫并不完全等于“大扫除”) 3、清扫是不是只是清洁工的事情? 4、治标更要治本,清扫不能仅停留在“扫”字上 ■ 图片案例分享:优秀企业现场清扫实施图片案例赏析 四、改变员工的工作习惯----清 洁(SEIKETSU) 1、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章 2、整理、整顿和清扫坚持一天很容易,但是我们需要的不是一天,而是一辈子! 3、如何才能改变我们旧有的不好的习惯 ■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享 五、塑造新时代的员工----素 养(SHITSUKE) 1、6S始于素养,而终于素养 2、素养的含义及目的 3、如何让员工养成良好的习惯 --- “习惯成自然”,如何有效地改变 ■ 案例赏析:优秀企业素养实施案例分享 六、“零”安全事故 ---安全(SAFETY) 1、安全工作实施的6个重点 2、企业安全管理的重点方向?--- 重点应该抓哪几方面的工作 3、做不到安全所导致的问题 ■ 案例分享: 现场安全隐患分析 (其它企业的现场图片和贵公司现场图片) ■ 案例分享:现场安全管理实施案例赏析 第三部分:打造亮丽的现场 --- 6S实施的有效工具 一、定置管理 1、什么是定置管理 2、定置管理的2个要点3定原则 3、定置管理的标准和要求 4、哪些对象需要实施定置管理 ■ 图片案例分享:现场定置管理实施图片赏析 二、形迹管理和看板管理 三、目视管理 1、何谓目视管理 2、目视管理的目的和作用 3、目视管理的类别 ■ 图片案例分享:目视管理现场实施案例图片赏析 四、定点拍摄法 五、流动红旗法 六、红牌作战法 第四部分:精益6S现场管理推行策划与维持 引言:凡事预则立,不预则废 1、如何成立6S推行组织----横向组织与纵向组织 2、推行组织的工作目标及工作职责 3、推行组织如何进行有效运作 4、如何拟订6S的方针和目标 5、推行6S的基本步骤 6、如何制订切实有效的6S推行计划 7、如何有效开展检查活动 8、现场问题的诊断与改善的跟进方法和技巧 9、如何进行6S考评 10、6S的标准化与长效运行机制的策划 ■ 案例分享:某知名公司6S推行计划 ■ 案例分享:某知名公司6S检查考评系统应用分享 讲师介绍/Lecturer 陈和生 老师 背景经历: 国家注册高级精益生产师 制造型企业生产与品质管理专家
曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。 陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。 曾服务代表客户: 大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..
|