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家具行业精益制造现场管理实战公开课
课程安排: 深圳

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授课讲师:李明

课程价格:4200

培训对象:

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 时间地点: 2017-7-28 至 2017-7-29  深圳      授课讲师李明
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 学习费用: 4200 元/位
 培训对象: 希望掌握家具行业智造现场实战管理方法,改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,IE/精益工程师,以及对精益生产深度推行感兴趣的人士。
 课程信息:        
  【标准费用】4200元/2天/人(含学费、讲义、午餐、税费、茶点等)

课程背景:
精益生产”是日本工业企业崛起重要的法宝之一,打造一目了然、卓越管理的现场,是每个企业梦寐以求的事情。
而家具行业又是所有管理者最头疼的地方,灰尘大员工没有归属感导致人员流动率特别高,品质问题重复出现长期解决不了,工伤事故频发,效率得不到提升,这些问题长期困扰着家具企业的管理层。
  本课程以家具企业推进精益现场管理的出发点、技巧、难点为基础,通过家具行业实际的案例,讲述一个正确、科学地推进精益管理的方法和步骤。

课程收益:
1.掌握家具行业实施精益生产的背景条件     
2.掌握家具企业消除灰尘的方法
3.掌握家具企业的现场基础管理方法  
4.掌握家具行业现场品质管理的方法
5.掌握家具行业生产管理PMC的方法
6.掌握家具行业的生产效率提升

课程大纲:
一、家具行业实施精益生产的背景条件
1:讲师经历
2:辅导家具企业的历程重现   3:图片展示:一个优雅的家具企业4:图片展示:一个优雅的家具企业里优雅工作的工人 
5:国家对房地产市场的严厉调控对我们的影响
6:人在困境中的心态
7:《物种起源》中的生存法则
8:中国制造业的宏观环境
9:中国家具制造业何去何从?
10:中国家具制造业的发展趋势
11:家具制造业的盈利模式的转变
12:工业企业保持优势的有效方法:戴尔和苹果的例子
13:什么是有效管理案例1:洗手间的案例
14:什么是有效管理案例2:会议室的案例
二、家具企业消除灰尘
1:家具企业的顽疾:灰尘
2:目前消除灰尘的方法有哪些?
3:镜头下的案例1:砂光打磨4:镜头下的案例2:排钻
5:镜头下的案例3:立轴机下的糟糕情况
6:镜头下的案例4:端头锯
7:镜头下的案例5:双面刨
8:镜头下的案例6:雕花台面
9:镜头下的录像1:砂光打磨工作的员工
10:镜头下的录像2:在做油漆画线的员工
11:案例:白发爷爷的故事
12:讨论:家具企业是否真的如此糟糕?
13:如何消除灰尘?
14:被动变革的背景
15:主动变革的背景
16:一个30年经验的老厂长的故事
17:笔者第一次在辅导家具企业时迈出第一步的故事
18:初步改善灰尘案例1:线锯的灰尘改善
19:改善灰尘案例2:立式砂的灰尘改善
20:改善灰尘案例3:卧式砂的灰尘改善
21:改善灰尘案例4:立式砂的灰尘改善
22:师傅领进门
23:案例:纹身哥的故事
24:案例讨论:砂光打磨工作台下班时
25:工作台的漏斗制造
16:砂光打磨的员工操作习惯
17:经典重现案例:台钻灰尘改善
18:案例:棕砂灰尘改善
19:案例:气囊砂的灰尘改善
20:改善智慧与速度的来源
21:图片1:灰尘改善后的备料现场
22:图片2:灰尘改善后的机加现场
23:图片3:灰尘改善后的机加现场
24:图片4:卓越品质的涂装(喷油)现场
25:鸟语花香的故事

三、现场基础管理
1:镜头下的案例1:包装区的物品管理
2:镜头下的案例2:封边皮的管理
3:改善案例:封边皮的定置目视管理
4:镜头下的案例3:清单纸箱的管理
5:改善案例:清单纸箱的定置目视管理
6:案例展示:各种包装纸箱的目视管理
7:镜头下的案例4:模板的混乱管理
8:讨论:模板现状管理给我们带来的困惑是什么?
9:模板的有效管理方法
10:经典改善案例:模板的目视管理
11:改善案例:沙发裁剪模板的颜色分类管理
12:镜头下的案例5:加工图纸的混乱管理
13:镜头下的案例6:维修房的混乱管理
14:镜头下的案例7:油漆桶的混乱管理
15:镜头下的案例8:零部件的混乱管理
16:镜头下的案例9:雕花工作台的混乱管理
17:优秀改善方法:刀具的有效放置管理
18:优秀改善方法:五金件的有效管理
19:优秀改善方法:封包胶带的有效管理
20:优秀改善方法:加工图纸的有效管理
21:优秀改善方法:清洁用具的有效管理
22:优秀改善:仓库的安全管理
23:讨论:零部件如何管理才能有效防止碰划伤?
24:改善方法:零部件的运输管理
25:录像:高效率加工抽屉流水线对产品最有效的保护
四、现场管理——家具品质管理1:讨论:目前的品质问题有哪些?
2:针对最严重的品质问题,我们所做的有效措施?3:案例:某家具企业针对品质问题的记录收集4:品质问题展示:欠料
5:品质问题展示:结疤
6:品质问题展示:颗粒手感不良
7:品质问题展示:抽屉缝大缝小
8:品质问题展示:色差
9:品质问题展示:胶印 10:品质的定位是什么?11:某家具企业的品质誓言
12:某家具企业对品质的定位
13:品质问题的记录方法和工具
14:讨论:家具企业哪些工序应该设置品质控制点?
15:如何解决品质问题?
16:查找品质根源方法的“三现”主义
17:案例:胶印问题的发生根源查找
18:哪些地方容易产生“手感不良”?
19:某家具企业品质终检:抽查品质标准
20:某家具企业品质终检:抽查检验指导书
21:案例分享:某家具企业解决抽屉缝大小不良的改善课题实施
22:案例分享:某家具企业解决碰划伤不良的改善课题实施

五、生产管理PMC计划1:我们的交货期多久?2:我们每月的批次多少?型号多少?
3:每月销售接单的统计方法4: 某家具企业遇到交不出货的困难解析5: 某优秀家具企业的生产计划模式分析6:生产计划的4大内容
7:生产计划的制定基础
8:案例分析:某家具企业下单型号决定了员工的计划模式
9:生产计划以及指标体系
10:生产计划的编制步骤
11:预期生产计划与订单生产计划的平行模式
12:综合性产销计划表
13:销售与订单、库存的“透明茶杯”
14:“集中轮番”的下单模式
15:产品的获利能力分析方法
16:产品的寿命周期评价分析方法
17:业务部和销售店面下单遵循的规则
18:工厂内部计划下达软件设置的“限制”模式
19:临时插单的规则制定方法
20:设计部门从源头控制产品的多样性
21:产品外协(外发)的管理
六、生产效率提升1:生产效率提升的来源2:制约我们生产效率的原因都清楚有哪些?3:分享都做了哪些效率提升的措施?
4:案例分析:机加工圆盘锯的效率改善5:改善案例:圆桌底座加工方法的改善效率提高60倍
6:改善案例:多用模具装置改善节省2人
7:改善的循序渐进模式
8:录像1:抽屉导轨刷蜡的三次递进式改善
9:录像2:沙发零部件加工改善效率提升30倍
10:录像3:椅子底座软包的加工方法改善
11:录像4:包装线的流水作业方式
12:案例分析:沙发的流水线生产模式改善七、带你走进优秀家具企业(30幅优秀家具企业图片)
八、家具企业推行精益生产的目的九、百年老店永续经营的管理模式
十、交流,答疑


讲师简介: 
李明  
全球最大电机厂(德昌电机)  日本精益革新组骨干
世界500强EMERSON艾默生   供应商改善革新指导    
香港生产力促进局 (HKPC)   特约讲师/咨询顾问师
中国家具论坛东莞板块     特邀演讲嘉宾
被客户誉为“真刀实枪”的实战顾问

李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产的有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。  李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

● 辅导的部分企业有:
深圳信义汽车玻璃
美克(天津)国际家私
成都掌上明珠家具
深圳华源轩家具
东莞万恒通家具集团
金发科技
广东美的生活电器热水壶事业部
广东东菱家用电器集团
成利柯式印刷
江苏(泰兴)新浦化工
卓富铝制品有限公司
浙江舜宇光学集团
星光华电子有限公司
福建(莆田)雪津啤酒
南京熊猫爱立信公司
航嘉电源)
河南联创化工
大唐国际张家口热电厂
大唐国际云冈热电厂
华电曹妃甸重工
广日集团
中国振华集团云科电子
中国振华集团风光电子………