【课程背景】
现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。
再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。
想快速改善可以从上面所述三个方面入手：
第一、批量不良原材料的控制。
建立健全的厂商准入制度，严格执行新材料验证程序，关注厂商生产和质量控制过程，辅以必要科学的检验和抽样方法，防止批量不良原材料流入产线。

第二、生产节拍的控制。
制定各工序生产速度标准，定期记录、分析和更新，并推动改善。
第三、突发异常控制。
做好异常FMEA分析，导入SPC控制提供对异常的预警，不轻易放过全新异常增强敏感性。

【培训目标】
■紧扣学员所在行业及所选项目，全方位实战演练；
■通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；
■结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用；
■寓教于乐，通过精辟讲解，经典案例与歌诀记忆深刻理解快速突破方法与要领。

【课程收益】
■掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；
■创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；
■建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；
■有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；
■掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；
■课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。

【课程优势】
小班制授课，30人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模
式，授课与研讨、演练相结合。
■每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格；
■培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整；
■系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性；
■课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。
■整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。
■活动结束时将更能显示出学员学习的效果。

【课程大纲】
第1讲
标准化作业
1、现场质量管理的基本要义
a、问题提出与团队组建
b、自我介绍/分组
c、培训目标及要求
d、团队突破训练
e、制造业的微笑曲线与痛苦指数
f、现场控制的指标意义
g、中美日制造现场管理比较
h、现场管理四层修炼
i、观看优秀现场录像
j、卓越现场管理7要点
k、回答学员问题
l、提问及回答老师问题

讲师讲解
案例讲解
互动提问
2、标准作业的意义与基本要求
a、如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
b、如何减少对员工经验的依赖及流动风险
c、如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
d、标准化与持续改进
讲师讲解
案例分析
小组讨论
3、标准化作业
a、标准作业的SMART原则
b、标准作业三票
c、SIP的要点与要求
讲师讲解
4、培训的标准化
a、作业培训标准化要求
b、标准操作培训内容与跟踪方式
c、培训技能矩阵分析与应用
d、分组讨论1
小组讨论
第2讲
作业准备
验证
1、3M准备与5S管理
a、作业任务分配与管理
b、来料确认与物流准备
c、设备及检具准备与确认
d、现场5S
讲师讲解
案例分析
2、首件确认
a、关键特性管理
b、一般特性管理
c、首件确认
d、当首件确认不能立即显示结果时的处置
e、提问及回答老师问题
讲师讲解
小组练习
第3讲
制造过程监控与审核
1、制造过程监控
a、对KPC的预控制
b、X-R控制图
c、过程能力分析与改善
d、KCC的识别与确定
e、KCC监控与数据分析
f、提问及回答老师问题程监控
讲师讲解
案例讲解
互动提问
第3讲
制造过程监控与审核
2、制造过程审核
a、墨菲定律
b、分层审核的目的/策略及要点
c、过程审核方法及要点
d、分层审核与过程审核的综合运用
讲师讲解
小组讨论
第4讲
不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品与可疑品
a、定义不合格品与可疑品的方法及意义
b、不合格品与可疑品的发生与发现 讲师讲解
2、不合格品隔离/评审与处置
a、不合格品隔离方法
b、不合格品快速评审
c、不合格品处置方式及跟踪
小组讨论
3、废品率降低与质量成本分析
a、废品率的统计/分类与分析
b、质量损失统计/分析方法及结果应用
c、提问及回答老师问题
案例分析
第5讲
快速反应
1、快速反应机制
a、快速反应流程
b、快速反应系统建设
讲师讲解
2、快速反应看板
a、快速反应看板的格式与优化
b、快速反应看板示例与案例讨论
小组练习
3、快速反应会议
a、快速反应会议流程
b、快速反应会议要点及注意事项
讲师讲解
第6讲
质量问题
快速根除
1、线索生成
a、如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
b、对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
c、对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
d、对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
讲师讲解
案例分析
小组讨论

2、线索确认
a、经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
b、当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
讲师讲解
案例讲解
第6讲
质量问题
快速根除
3、效果验证
a、如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
小组练习
第7讲
现场质量管理经验库
1、经验库的建立
a、经验库是一切改善的起点和终点
b、经验库原始数据积累与输入
讲师讲解
2、经验库的维护与应用
a、经验库动态维护
b、经验库在改善活动中的应用
c、提问及回答老师问题
小组讨论
案例分析
第7讲
现场质量管理经验库
3、课程小结
4、内容小结
a、培训内容歌诀化记忆
b、回答学员问题及疑点澄清
提问
小组讨论
5、课程应用
a、辅导学员制订培训后的应用计划
b、应用过程中可能出现的问题及解决途径
c、制订培训后的应用计划 案例分析
小组讨论

【讲师介绍】
刘良成老师
资历背景：
国内知名大学MBA
6Sigma黑带
高级培训师、资深顾问
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验； 主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
主讲课程：
《现场质量管理与快速突破性改善》、《六西格玛》、《DOE》、《QFD》、《五大工具》、《8D》、《问题分析与解决》、《质量成本管理》、《全面质量管理》、《VDA6.3/6.4/6.5》、零件管理等方面的培训，以及 《VDA、AS9100》、《ISO/TS16949》，《现场快速突破性改善及经验库建设》、《精益六西格玛管理》等。
服务客户：
爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、NOK、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多….等