课程介绍 全面质量管理以向用户提供满意的产品和服务为目的,以企业各部门和全体员工为主体,以数理统计方法为基本手段,充分发挥专业技术和科学管理的作用,借此最经济地保证和提高产品质量的一种质量管理方法。本课程结合PDCA、QC7工具和基本统计等工具阐述如何在企业中有效的推进TQM,塑造基于企业现状的企业文化,逐步提升企业的竞争力。
课程收益 掌握TQM的含义; 学习推行TQM的方法; 掌握TQM的核心思想基础PDCA; 学习如何在解决问题中运用QC7工具。课程大纲 一、前言 1.中/日/德产品质量的对比分析 2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题 3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状 二、TQM的准备知识 1.质量管理首先要回答的三个问题 什么是质量? 内部客户是谁? 客户有什么要求? 2.经典分享:丰田公司对内部客户的定义 3.案例分析:生产部门的客户及客户的需求 4.全面质量管理的定义与内容 5.质量管理长期/短期改善目标的订制 6.客户满意度提升的三个核心问题 客户满意度调查常见的误区 高层在了解客户需求过程中的角色 将满意度调查由外向内 7.经典分享:IBM/丰田客户满意度调查的对比分析 8.客诉处理的难点与突破 解决客诉处理中责任推诿的两项要点 如何将客诉的处理由被动变成主动 三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础 1.做好质量管理必须要回答的二个问题 产品质量的好坏受什么因素影响? 这些因素中什么是核心? 2.思维破冰:从作业指导书的现状看标准化作业的困境 3.现场演练:打电话的标准作业 4.标准化作业的核心——知识管理知识管理对管理者的新要求 “只可意会不可言传”部分的思考与突破 5.让员工训练有素需要进行的四个准备: 岗位技能一览表 人员技能档案 工作教导计划 工作要点分解表 6.质量部门如何在公司内部推动知识管理 7.公司/HR/生产等相关部门在知识管理中的职责与分工 四、从系统地解决问题到质量体系的优化与执行——TQM活动实施的核心 1.思维破冰:将产品合格率不断提升过程中遇到的困难 2.现场演练:汉武帝达成提升目标的系统图 3.案例分析:其工厂质量整体改善项目的系统分析 绘制质量整体改善系统图的要点 质量改善项目确定的方式 系统图对日常质量异常数据统计方式的要求 QC七大手法与系统图的关联关系 4.高层进行管理评审时对系统图的应用 5.同样质量问题经常重复出现的原因 6.案例分析:产品外观不良的真正原因是什么? 7.经验分享:真正检讨问题根源的系统方式 8.让质量管理体系真正落地的内部稽核制度 ISO9000内审常见的误区 公司/质量部门/其他部门在内审中的职责与分工 内部稽核制度的要点与内容 9.开好品质异常分析会的难点与出路 五、将有关质量预防的工具真正落地——TQM活动实施的路径 1.思维破冰:优秀的品质从何而来? 2.质量改善常见的三类动力 3.经典分享:中集对待质量态度的来源 4.质量预防相关的工具在中国企业应用的困境 预防习惯的有效养成 工具导入方式的思考 5.横向展开的原理与格式 6.SPC真正落地的方式 通常导入SPC方式遇到的问题 让SPC真正动起来的三步法 7.FMEA有效应用的路径 产品异常档案的编制方式 头脑风暴/关联/总结对管理者的新要求 8.防呆的类别与开展方式 六、来料品质的系统改善——TQM活动的有效延伸 1.来料品质改善常见的三大困境 2.经典分享:丰田对供应商的定位与辅导 3.案例分享:某工厂来料品质改善的难点突破 4.供应商选择与评估的常见方式与核心要点 5.让供应商重视我们的四大要素 6.供应商质量管理提升辅导的有效路径 七、改善贵在持续——TQM活动开展的步骤 1.开展TQM活动的难点与目的 2.推行TQM的六大步骤 方针管理的实施 找客户运动开展 质量保证体系落地 人员能力的有效训练 系统解决问题机制的建立 全员参与相关活动的开展 3.TQM活动所需工具/系统/习惯的总结
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