| 【课程费用】RMB 3000元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票） 课程目标：
通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
掌握实施MSA的时机和方法
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
课程大纲： 第一天 APQP
一.APQP概述 APQP Overview
APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的
项目管理在APQP中的应用
二.定义和确定项目
定义和确定项目的实施过程、输入及输出
如何建立项目团队并明确成员职责
材料清单的建立
过程流程图的建立与分析
质量特性的分级标准
案例分析
三.产品设计
产品设计的实施过程、输入及输出
设计的控制方法
设备、工装、设施的要求
量具和试验设备清单
案例分析
四.过程开发
过程开发的实施过程、输入及输出
如何确定产品特性和过程因素的关系
特性矩阵图
过程指导书和控制计划
案例分析
五.产品和过程的确认
产品和过程确认的实施过程、输入及输出
试生产的实施和验证
案例分析
六. 回馈评定和纠正措施
回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
减少变差与持续改进
案例分析
PPAP
一、PPAP的适用性
二、PPAP要求提交的十九项资料和标准
三、PPAP的提交时机和通知要求
四、PPAP不需要提交的情况
五、PPAP的提交等级
第二天
FMEA
一.FMEA概述
FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
为何要实施FMEA
二.FMEA基础知识介绍
FMEA
DFMEA
PFMEA
三.怎样进行DFMEA
确立项目和团队
收集有关资料,掌握分析对象
分析方法:如何保证FMEA的系统性
风险顺序数定量评估
推荐的严重度频度不易探测度评估准则
确定纠正措施和预防措施
案例分析
四.怎样进行PFMEA
过程流程图
过程FMEA的评估准则
DFMEA与PFMEA的区别
案例分析
第三天
SPC
一.为什么要控制过程
检验的缺陷
过程控制的优越性
二.影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
过程的概念
数据的分布与过程
造成分布变化的原因—波动
普通原因和特殊原因
三.连续型数据的控制图
数据的收集与合理分组
控制图原理
控制界限的计算
异常的判定准则
控制图的两个阶段:分析用与控制用
均值和极差控制图
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图
四.过程能力分析
CP与CPK
PP与PPK
CPK与PPK的区别
五.离散型数据的控制图
NP图
P图
C图
U图
MSA
一.MSA概述
测量系统分析的目的
二.连续型数据的MSA
测量系统的误差—偏倚的评估
测量系统的误差—线性的评估
测量系统的误差—稳定性的评估
测量系统的误差—重复性的评估
测量系统的误差—再现性的评估
利用MINITAB进行MSA分析
MSA分析的判定准则
讲师介绍：Sam Dai
同济大学第一届汽车专业毕业
现场管理&现场改善培训师、咨询师
SO/TS16949, Lean, EHS咨询师
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作
曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作
超过15年咨询和培训经验
特点：关注学员互动体验的引导式授课。跨界学习、学以致用6D法则和结构化思维的倡导者和实践者！
专业资质：
精益生产黑带
IRCA注册ISO9001外审员
CRBA注册ISO14001外审员
日产经TWI/JI 培训师 授课特点：
强调互动学习和学员结构思考力的提高。
课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统结构思维，课后采取转化行动，提升能力，实现收益。
基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受。 专注课程及企业教练服务：
《精益生产管理》
《TWI班组长管理技能提升训练》
《现场6S与目视化管理》
《EHS环境健康安全》
《现场管理》
《现场质量问题分析与解决》
《质量管理5大工具》
《8D问题分析与解决》
《ISO/TS16949标准理解》 曾服务的知名企业 :
※制造业: 长安福特
圣戈班
米其林
联合汽车电子
罗氏
日立
耀皮玻璃
宝钢
法雷奥
贺利氏
德尔福
本特勒
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德事隆
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英特儿营养乳 ※服务业: 中国电信
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