质量是企业的生命线,质量问题是企业最大的风险 质量问题成为企业最具风险的因素之一: 2007年,佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,使工厂关闭; 2009年,丰田汽车刹车门事件,700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失; …… 频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命,生产人员频繁返工、无效劳动,销售人员不断退货、怨声载道,引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。 劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户端损失接近无限。提高产品质量,就是在降低成本,就是在增加效益与竞争力 质量作为企业竞争的决战场,决定企业的Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)等指标的绩效。 通过推行全面质量管理,可以达成以下目标: 降低质量损失,提升企业盈利 降低质量返工,提高作业效率 降低质量投诉,提高客户满意 推行全面质量管理,刻不容缓|中国质量,需要你的行动 本课程是培训师在世界500强日企与美企、以及中国企业实战管理经验与在企业培训咨询中的案例精华总结。透过真实的案例,以全员参与质量文化作保证,将与企业有关的质量改善技术,以简易模式与实际范例一一导入,全面提升企业的质量竞争力。 这是质量和生产管理人员的必修课程,也是一堂能立即产生财务效益的课程! 课程内容 思维篇:质量竞争与质量管理新挑战 丰田汽车召回门事件深度剖析 从品质到品牌的竞争战略 质量管理面临的三大挑战 国内企业品管人员常见困惑与压力解析 质量管理的五大谬误与真相 99+1=0,向99.9%说不的零缺陷质量文化 质量管理案例:美国空军的降落伞 体系篇:全面质量管理TQM内容 全面品质管理7原则 TQM 8字方针 TQM全过程管理 TQM四大内容解析 工具篇:TQM常用工具与与品质改善活动 4M1E:识别、控制与消除变异 APQP(产品质量先期策划和控制计划) SPC(统计过程控制) FMEA(潜在失效模式和后果分析) MSA(测量系统分析) PPAP(生产件批准程序) 防呆作业法(Foolish Proof)与纠错 8D及其应用 合理化改善制度 QCC品管圈 实施篇:TQM关键点控制(上)—全体系规划与监控 TQM体系规划 TQM的三大系统与28个项目实施 关注识别内外部客户需求 顾客投诉分类与解决 试生产就是找问题 量产出货过认定 质量成本分析- 质量成本报告 实施篇:TQM关键点控制(中)—供应商源流质量管理 互利的供方关系与供应商策略 供应商现场质量体系审核 产品过程体系审核 供应商质量监控 供应商辅导 免检与驻厂检查导入 SQE工作计划 与供应商联合质量改善 实施篇:TQM关键点控制(下)—生产现场质量管理 操作标准(SOP)与检验标准(SIP) 三现主义 三不主义 三检体系 问题发生与解决(5Why与5W2H) 防呆改善 目视化管理 质量竞赛 推行篇:全面质量管理推行实务 TQM推行步骤 全公司质量培训如何展开 品管组织架构与生产、工程部门关系协调 如何形成全员参与、全员改善 实施TQM常见问题 案例:某公司TQM推行方案 名企实例:五羊本田的TQM活动卡 实战名师 姜宏锋老师 供应链管理实战TCC(培训师、团队教练、咨询师) 得到国家领导人温家宝、汪洋的接见并会谈 具有世界500强日资、美资以及大型民企12年实务工作经验,从工程师做起,历任生技主管、质量经理、采购经理、供应链总监、总经理 擅长将精益生产、全面品质管理与先进采购供应链整合 授课中结合企业实际,以实战案例开眼,意识入手开刃, 课程深入浅出,解决实际问题,深受学员欢迎与企业好评。 常被学员誉为“参加过的最贵、但最有收获的专业培训” ——长期服务客户—— 西门子、本田、大众、丹纳赫、中国移动、中兴通讯、广电运通、天正电气、中国核电、日立、西安航天 许继电气、中国南车、辉煌水暖、YAZAKA、雷沃重工、富路车业、宇通客车、陕西重汽、中信戴卡、南昌电力、云天化集团、心连心化肥、安泰科技、诺和诺德制药、伊利集团、美的、海信电器、蓝山屯河、世林冶金设备
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