课程目标
　　全面质量管理（TQM）曾是上个世纪中后期的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。
 - 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识
 - 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式
 - 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

收费标准
￥3200/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

课程大纲
主题/目标讲　师学　员
课程导入自我介绍自我介绍/思考/分组
情景回顾：我们是否常常听说
质量观念分解描述
培训重点及要求
问题提出与团队组建
TQM (全面质量管理)课程内容简述简述使用经验
第一章
企业现场管理概论
管理的定义思考，提问与回答老师问题
企业现场管理的目标(QCDPSM)
企业现场管理的五大功能
企业品质目标
优秀企业案例分享
第二章
TQM发展史与管理内容TQM的定义思考，提问与回答老师问题
质量管理发展过程
（一）时代背景
（二）TQM的发展历程
（三）ISO9001与TQM的关系
（四）TQM的核心理念
（五）TQM的优势和特点
TQM的管理内容
　-设计、制造、辅助和使用四个过程
第三章
质量与顾客满意倒霉顾客的伤心经历讨论，思考，提问与回答老师问题
狩野（卡诺）模型
顾客期望的五个层次
马斯洛需求层次理论
什么是质量
超越客户的期望
案例分析
第四章
TQM的八大管理原则以顾客为中心的组织　思考，提问与回答老师问题
领导作用
全员参与
过程方法
系统的管理方法
持续改进
以事实为决策依据
互利的供方关系
第五章
TQM推行的重要环节TQM：植树造林，综合治理思考，提问与回答老师问题
高层管理的决心与承诺
全体员工上下一心、群策群力
具有竞争力的成本
提供高素质且不断改进之产品与服务
在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉
如何做到全员参与
第六章
TQM的理论与工具TQM的实现方法概述练习，提问与回答老师问题
PDCA-全面质量管理的思想基础和方法依据
QCC-品管圈活动的形式和演练
QC手法介绍
8D介绍
SPC的功能
其他工具介绍和案例练习
第七章
TQM的应用与实施方法今天的质量管理环境提问，讨论与回答老师问题
TQM应该涵盖的场合
十大支柱
供应商质量管理理念和方法
研发管理的理念和方法
现场管理的理念和方法
售后和客户服务的理念和方法
防呆法
如何做好全公司品管活动
第八章
TQM与Zero Defect
零缺陷管理的概念提问，讨论与回答老师问题
第一次就把事情做对
零缺陷的基本原则
零缺陷管理的实施要点
TQM与Zero Defect
第九章
TQM的落实
戴明14点讨论，提问与回答老师问题
持续的改进
不停息的PDCA
审核
课程小结TQM - 坚持做最好品质的决心提问与回答老师问题
回答学员问题及疑点澄清

讲师介绍
胡老师
从事质量相关工作17年，现任某外资公司质量经理，国际注册质量总监，MBA，机械电子工程专业背景。
从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程，供应商质量管理等，具有实际的工作经验和深入的理解。
知名外企6sigma绿带，黑带，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。
另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
工作经历：
在职质量经理。
在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任质量工程师、主管和经理等职务。
培训经历：
2004年，接受台湾知名管理顾问公司训练：包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等；
2005年，获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；
2006年，QC080000体系培训并获得RoHS推进师认证；
2010年，GE公司职业经理人，6sigma项目培训等；
其他：ISO9000/13485/TS16949内审员培训；
专业领域：
在6年多Delta工作过程中接受了系统的质量知识培训，参与专案执行、专案评审，被聘为内训讲师，熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科，熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论，对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解，熟悉产品制程工艺，制造问题分析经验丰富。
后在Jabil和GE的工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式，接触到世界顶级客户如Huawei，Cisco，Apple等，能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中，能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。
主要擅长课程：
新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
问题的分析和解决方法(8D)
统计过程控制（SPC）
全面质量管理(TQM)
客户投诉处理及应对技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
课程特色：
老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
培训或辅导过的企业：
法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等