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产品全生命周期质量管理
课程安排:2023-9-4 至 2023-9-6 苏州

其它排期:
2023-03-02至2023-03-04 上海   2023-09-04至2023-09-06 苏州  

授课讲师:陶老师

课程价格:5200

培训对象:研发项目经理/产品经理、质量部成员、研发骨干

报名热线:400-801-3929

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收费标准:¥5200/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程简介:

在日趋激烈的竞争中,产品复杂性不断提高,同时终端顾客对质量的要求越来越高,用于保修和顾客商誉的成本也不断增加,这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流,也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方,因此也体现在产品实现的过程及应用(从产品与过程设计开发到投入量产及应用)中。因此,对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程,其主要的方面体现在:

1.新产品项目成熟度的评价,包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。

2.产品在批量生产开始后,如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程",产品的质量(无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量)以得到改善和保障,并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。

3.产品在交付给顾客及使用,如何通过有效的预防失效管理与分析,防范现场失效分析发生,以及发生现场失效之后的探求,以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。

本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

参训对象:

研发项目经理/产品经理、质量部成员、研发骨干

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一部分:新产品成熟度保障MLA

CH1MLA基本概况

1.产品成熟度保障指南概述

2.风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障

3.在供应链中应用成熟度保障方法

CH2成熟度保障内容

1.成熟度保障阶段

2.成熟度保障前提条件

3.成熟度保障启动

4.成熟度保障控制(准备、评价、实施成熟度保障和实施)

5.成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级

CH3过程标准及供应链沟通

1.风险评价与分级

2.用于成熟度评价的测量准则概况

3.“圆桌会议”信息沟通

CH4成熟度评价的测量准则

1.ML0-批量生产开发的创新批准

2.ML1-即将签订的合同的要求管理

3.ML2-确定供应链及订单下达

4.ML3-发布技术参数

5.ML4-完成生产策划

6.ML5-零件的生产模具和设备是可用的

7.ML6-产品和过程认可

8.ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定

第二部分:产品稳健生产过程RPP

CH0RPP稳健生产过程说明

1.RPP稳健生产过程总体方案

2.RPP稳健生产过程作用

CH1RPP稳健生产过程理解

1.RPP稳健生产过程目标

2.RPP稳健生产过程影响因素

3.RPP稳健生产过程认知

CH2RPP稳健生产过程方案

1.RPP稳健生产过程总体方案概览

2.RPP稳健生产过程导航

3.RPP稳健生产过程控制环

4.RPP稳健生产过程与MLA关联性

CH3RPP稳健生产过程的前提条件

1.企业文化

2.产品形成和策划过程

3.对生产地点质量功能的最低要求

4.物流方案

5.风险管理--失效预防管理

CH4RPP稳健生产过程检查

1.RPP稳健生产过程检查主要标准

2.RPP稳健生产过程判定准则

CH5RPP稳健生产过程的标准

1.RPP稳健生产过程标准说明

2.内部生产过程的基础标准

3.供应商管理

4.控制和调节

5.失效管理

CH6RPP稳健生产过程案例

第三部分:现场失效分析FFA及审核

CH1FFA现场失效分析及问题解决过程

1.FFA总体框架

2.FFA问题解决过程

CH2组织FFA应用管理

1.PA零件分析规范

2.NTF过程控制

3.FFA相关绩效指标管理

4.FFA物流控制

5.FFA输出报告

6.CIP持续改进过程

CH3FFA现场失效分析审核理解

1.VDA6.3过程审核与FFA关联

2.FFA现场审核应用指南

3.FFA审核员要求

4.FFA现场审核评估及输出报告

CH4FFA现场审核内容详解

1.组织

2.FFA策划

3.现场数据分析实施

4.PA零件分析

5.NTF过程

6.PA问题分析

7.PSP问题解决过程

讲师介绍:陶老师

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户

整车厂:一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业:Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业:延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程

质量战略、风险和文化管理,质量及质量管理意识

(质量)管理体系理解(基于ISO9001或IATF16949)

ISO9001体系

IATF16949体系(汽车制造业)

VDA6.1体系(汽车制造业)

VDA6.2体系(汽车服务业)

VDA6.4体系(汽车装备业)

过程(质量)审核(批量制造业、服务行业、单件生产行业等)--基于VDA6.3&VDA6.7

批量制造业-过程审核(基于VDA6.33rd2016)

服务业-过程审核(基于VDA6.33rd2016)

单件生产-过程审核(基于VDA6.72nd2012)

产品(质量)审核--基于VDA6.52nd2008

Poka-yoke防错法(基于CQI-18、VDA4PokaYoke)

QC14手法(老QC七手法&新QC七手法)

QFD质量功能展开

DOE试验设计

单因子DOE

析因DOE

田口参数DOE

谢宁DOE

RE可靠性工程基础

FMEA失效模式及影响分析

FMEA基础知识

DFMEA

PFMEA

FMEA-MSR

FTA故障树分析

DRBFM基于失效模式评审

项目管理理解

APQP产品质量先期策划2nd

PPAP生产件批准程序4th

SPC统计过程控制2nd

MSA测量系统分析4th

VDA5测量过程能力2nd2011

VDA19.x清洁度管理

汽车产品清洁度基础

清洁度检测技术(基于VDA19.12nd2015)

装配技术清洁度(基于VDA19.21st2010)

VDAPI产品诚信1st2018

产品全生命周期管理课程

VDA-MLA新零件成熟度保障2nd2009

VDA-RPP稳健生产过程1st2011

VDA-FFA使用现场失效分析和审核标准2nd2018

8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

VWFormelQ质量能力系列

FormelQ质量管理协议4th2008

FormelQ供应商质量能力评定准则系列8th2016

FormelQ供应商质量能力能力评定准则

D/TLD零件质量验证审核

TRL供应商技术评审

PSB产品安全责任

FormelQ新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

FordQ1系列

Q1简介

Q1制造现场评审MSA

Ford特殊要求

质量操作系统QOS