其它排期:
2023-03-02至2023-03-04 上海
2023-09-04至2023-09-06 苏州
授课讲师:陶老师
课程价格:5200
培训对象:研发项目经理/产品经理、质量部成员、研发骨干
请填写您的报名信息
收费标准:¥5200/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程简介:
在日趋激烈的竞争中,产品复杂性不断提高,同时终端顾客对质量的要求越来越高,用于保修和顾客商誉的成本也不断增加,这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流,也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方,因此也体现在产品实现的过程及应用(从产品与过程设计开发到投入量产及应用)中。因此,对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程,其主要的方面体现在:
1.新产品项目成熟度的评价,包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。
2.产品在批量生产开始后,如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程",产品的质量(无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量)以得到改善和保障,并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。
3.产品在交付给顾客及使用,如何通过有效的预防失效管理与分析,防范现场失效分析发生,以及发生现场失效之后的探求,以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。
本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。
参训对象:
研发项目经理/产品经理、质量部成员、研发骨干
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
第一部分:新产品成熟度保障MLA
CH1MLA基本概况
1.产品成熟度保障指南概述
2.风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障
3.在供应链中应用成熟度保障方法
CH2成熟度保障内容
1.成熟度保障阶段
2.成熟度保障前提条件
3.成熟度保障启动
4.成熟度保障控制(准备、评价、实施成熟度保障和实施)
5.成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级
CH3过程标准及供应链沟通
1.风险评价与分级
2.用于成熟度评价的测量准则概况
3.“圆桌会议”信息沟通
CH4成熟度评价的测量准则
1.ML0-批量生产开发的创新批准
2.ML1-即将签订的合同的要求管理
3.ML2-确定供应链及订单下达
4.ML3-发布技术参数
5.ML4-完成生产策划
6.ML5-零件的生产模具和设备是可用的
7.ML6-产品和过程认可
8.ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定
第二部分:产品稳健生产过程RPP
CH0RPP稳健生产过程说明
1.RPP稳健生产过程总体方案
2.RPP稳健生产过程作用
CH1RPP稳健生产过程理解
1.RPP稳健生产过程目标
2.RPP稳健生产过程影响因素
3.RPP稳健生产过程认知
CH2RPP稳健生产过程方案
1.RPP稳健生产过程总体方案概览
2.RPP稳健生产过程导航
3.RPP稳健生产过程控制环
4.RPP稳健生产过程与MLA关联性
CH3RPP稳健生产过程的前提条件
1.企业文化
2.产品形成和策划过程
3.对生产地点质量功能的最低要求
4.物流方案
5.风险管理--失效预防管理
CH4RPP稳健生产过程检查
1.RPP稳健生产过程检查主要标准
2.RPP稳健生产过程判定准则
CH5RPP稳健生产过程的标准
1.RPP稳健生产过程标准说明
2.内部生产过程的基础标准
3.供应商管理
4.控制和调节
5.失效管理
CH6RPP稳健生产过程案例
第三部分:现场失效分析FFA及审核
CH1FFA现场失效分析及问题解决过程
1.FFA总体框架
2.FFA问题解决过程
CH2组织FFA应用管理
1.PA零件分析规范
2.NTF过程控制
3.FFA相关绩效指标管理
4.FFA物流控制
5.FFA输出报告
6.CIP持续改进过程
CH3FFA现场失效分析审核理解
1.VDA6.3过程审核与FFA关联
2.FFA现场审核应用指南
3.FFA审核员要求
4.FFA现场审核评估及输出报告
CH4FFA现场审核内容详解
1.组织
2.FFA策划
3.现场数据分析实施
4.PA零件分析
5.NTF过程
6.PA问题分析
7.PSP问题解决过程
讲师介绍:陶老师
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户
整车厂:一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车著名供应链企业:Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
著名汽车供应链企业:延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程
质量战略、风险和文化管理,质量及质量管理意识
(质量)管理体系理解(基于ISO9001或IATF16949)
ISO9001体系
IATF16949体系(汽车制造业)
VDA6.1体系(汽车制造业)
VDA6.2体系(汽车服务业)
VDA6.4体系(汽车装备业)
过程(质量)审核(批量制造业、服务行业、单件生产行业等)--基于VDA6.3&VDA6.7
批量制造业-过程审核(基于VDA6.33rd2016)
服务业-过程审核(基于VDA6.33rd2016)
单件生产-过程审核(基于VDA6.72nd2012)
产品(质量)审核--基于VDA6.52nd2008
Poka-yoke防错法(基于CQI-18、VDA4PokaYoke)
QC14手法(老QC七手法&新QC七手法)
QFD质量功能展开
DOE试验设计
单因子DOE
析因DOE
田口参数DOE
谢宁DOE
RE可靠性工程基础
FMEA失效模式及影响分析
FMEA基础知识
DFMEA
PFMEA
FMEA-MSR
FTA故障树分析
DRBFM基于失效模式评审
项目管理理解
APQP产品质量先期策划2nd
PPAP生产件批准程序4th
SPC统计过程控制2nd
MSA测量系统分析4th
VDA5测量过程能力2nd2011
VDA19.x清洁度管理
汽车产品清洁度基础
清洁度检测技术(基于VDA19.12nd2015)
装配技术清洁度(基于VDA19.21st2010)
VDAPI产品诚信1st2018
产品全生命周期管理课程
VDA-MLA新零件成熟度保障2nd2009
VDA-RPP稳健生产过程1st2011
VDA-FFA使用现场失效分析和审核标准2nd2018
8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
VWFormelQ质量能力系列
FormelQ质量管理协议4th2008
FormelQ供应商质量能力评定准则系列8th2016
FormelQ供应商质量能力能力评定准则
D/TLD零件质量验证审核
TRL供应商技术评审
PSB产品安全责任
FormelQ新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
FordQ1系列
Q1简介
Q1制造现场评审MSA
Ford特殊要求
质量操作系统QOS