先期产品质量策划(AIAG标准APQP/PPAP)
      
        
        
          其它排期:
          授课讲师:专家
          课程价格:2980 元/位
          培训对象:
                 
       
      
         
         
        报名热线:400-801-3929
       
      
      
        
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            | 上课时间: | 2016-6-7至 2016-6-8 | 
          
            | 授课地点: | 广州,(具体地点报名后待确认函通知) | 
          
            | 学习费用: | 2980 元/位 | 
          
            | 培训对象: | 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 | 
          
            | 课程信息: |  | 
          
            |  | 课程介绍 二天课程 先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品及贵厂产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。
 学员背景要求:
 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。
 课程优势我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
 课程收益理解APQP的目的、原理、过程和方法;
 掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
 明了APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;
 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
 课程大纲 ★  APQP 概述(第二版)
 AIAG的APQP模式
 APQP的五个阶段介绍
 APQP与汽车行业要求
 产品生命圈
 APQP的同步工程方法
 APQP的时间计划
 APQP的五个阶段的主要输入和输出
 产品开发和改进与APQP模式
 APQP的基本原则
 APQP和ISO/TS16949
 APQP和其他核心工具的关系
 项目管理
 APQP项目管理的结构/资源/要素
 ★  产品的设计和开发
 第2阶段的目的和范围
 先期策划—同步工程
 DFMEA工具
 设计和过程之间的联系
 系统/设计/过程FMEA联系
 FMEA 的过程图
 分析途径
 设计FMEA
 设计FMEA输入
 由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入
 设计FMEA输出
 产品设计和开发的基本模式
 设计FMEA多功能小组
 设计FMEA实施
 设计验证计划与报告(DVP&R)
 产品和过程特殊特性研究
 设计评审
 在设计开发阶段所用的其它技术
 分承包方APQP状态
 新设施、工装和量具
 样件控制计划
 样件制造
 工程图纸和规范
 小组可行性承诺
 ★  控制计划方法论
 控制计划的定义、内容和作用
 控制计划的输入
 控制方法和反应计划
 样件控制计划
 试生产控制计划
 量产控制计划
 从其他文件来源的主要输入
 确定变差来源及其控制方法
 控制程度和过程能力
 PFMEA和控制计划的关联
 ★  PPAP 4th
 PPAP定义、范围和目的
 提交要求
 提交等级
 零件提交状态
 记录的保存
 标准样件的保存
 零件批准要求
 PSW零件提交保证书
 PPAP过程要求
 PPAP记录控制
 ★  策划和项目定义
 第1阶段的目标
 第1阶段的输入,输出
 第1阶段的输出-风险评估
 过程开发和改进的基本模式
 产品可靠性研究
 初始特殊特性清单
 合同评审
 小组可行性承诺(合同评审)
 多功能小组和合同可行性评审
 项目可行性过程范例
 第1阶段输出-风险评估
 过程开发策划
 进度计划
 APQP状态汇报过程
 状态和职责
 任务清单样本
 产品保证计划
 ★  过程的设计和开发
 第3阶段的目的和范围
 过程开发和改进的基本模式
 APQP体系图
 过程流程图
 过程流程文件的定义和作用
 准备过程流程
 变差的来源
 特性, 特性分类
 确定重要分级
 特殊特性
 特性矩阵
 测量系统分析计划
 初始过程能力计划
 过程流程开发期间的其它活动
 ★  产品和过程的确认
 有效的生产运行(Significant Production Run)
 测量系统分析
 初始的过程能力分析(PpK)
 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验
 包装评估
 生产控制计划
 生产件批准
 质量策划认定和签收
 管理层支持
 ★  反馈评估和纠正行动
 变差减少
 客户满意度提高
 改进发货支持和服务
 有效采用经验教训和最佳实
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