【参加对象】 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

【费　　用】 1580元/人 （含培训费、教材费、参观费、午餐费、茶点费等）

一、课程背景
　　现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。
当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。

二、课程目的
本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场管理各种工具的有效应用。

三、课程大纲
第一篇：精细化管理篇
第一部分：企业精细化管理—中国企业发展的希望
引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2、中国百强企业真的“强”吗？
3、我们与国外发达国家的差距在哪里？
4、精细化管理----中国企业发展的未来
5、何谓精细化管理
6、LEAN---“精益”释义
7、实施精细化管理的意义
8、精细化管理的八大方法
9、精细化管理的细分
10、“6S”管理----现场精细化管理的起点
◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
第二部分：走进现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、案例：优秀现场管理图片赏析

第二篇：告别手工作坊---现场精细化实施
一、现代企业为何需要现场精细化管理
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、结合案例图片浅谈精细化管理
2、现场精细化管理的八大作用　
3、探寻精细化管理的起源及其发展
4、为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功（分析问题）
◆ 情景互动
5、精细化管理推进误区分析
6、海尔成功推进现场精细化管理的案例
二、现场空间的腾出——贪多心态害死人
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、空间是怎样让出来的
4、区分“要”与“不要”的物品及如何处理
5、案例：车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费——提高人员工作效率
1、整顿的含义及目的
2、整顿关键原则：一切为了效率
3、整顿推进的3重点及步骤
4、整顿实施方法简介
5、案例：车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态——提高设备工作效率
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的4重点
4、控制污染源
5、清扫与产品品质和设备管理
6、案例：机器设备的清扫点检
五、没有规矩不成方圆——标准化的建立
1、清洁的含义及目的
2、做不好清洁所导致的问题
3、清洁推进的重点及如何实施
4、“破窗理论”应用
5、清洁工作的延伸
6、案例赏析：团队精神是怎样形成的？
六、塑造新时代的员工——改变员工的工作习惯
1、现场精细化管理源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、如何提高员工素养？
七、安全责任重于泰山——“零”安全事故
1、安全的含义及目的
2、安全推进的6个重点
3、企业做不到安全所导致的问题
4、安全管理“六到”原则
5、案例:现场安全隐患分析

第三篇：现场打造篇--- 现场可视化管理
第一部分：定置管理
1、认识定置管理
2、定置管理所包括的内容
3、定置管理实施的有效步骤
4、如何有效设计定置管理
5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术
6、案例：知名企业定置管理图片赏析
第二部分：现场可视化管理
一、工厂颜色线条的标准
1、厂房颜色
2、办公室颜色
3、动力管道颜色
4、动力设备颜色
5、常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
1、工厂建筑编号方法
2、工厂房间命名方法
3、仓库区域名牌标示方法
4、楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
1、通道地面标示方法
2、室内通行线标示方法
3、地面导向标示方法
4、门工域线标示方法
5、门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
1、螺栓、螺母松紧状态标示方法
2、管道颜色标示方法
3、管道流向标示方法
4、物流运行方向标示方法
5、旋转体旋转方向标示方法
6、计量器界限标示方法
7、检查部位标示方法
8、注油点标示方法
9、设备状态标示方法
五、物品材料的标准
1、零件放置区标示方法
2、半成品区标示方法
3、垃圾分类回收标示方法
4、小物件定位标示方法
5、私物柜、保险柜标示方法
6、物品定量标示方法
7、零件堆放限高线标示方法
8、物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
1、消防设施管理及位置标示方法
2、安全防护围栏的设置方法
3、墙角墩柱标示方法
4、反射镜的设置方法
5、警示性标示方法
6、消防提示性标示方法
7、禁令性标示方法
8、电力安全标示方法
9、消防紧急疏散图的标示方法
10、危险品保管标示方法
授课方式：讲解＋样板企业参观＋图片案例赏析＋体验式互动+问题答疑

四、讲师介绍
陈和生老师：
工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
　　课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
　　代表客户：松下电工、Sony、三菱电机、三星电子、西门子、上海电气、上海华虹、华硕、明基、海信、TCL、史密斯、阿纳克斯、日星电气、大众、三菱、伊顿、鲍赫动力、蒂森克虏伯、库博汽车、卡斯柯信号、卡斯特姆、昆山美铝、好孩子集团、六和铸造、上海印刷、浙江绿成、浙江长盛、苏州新协力、富田电机、宁波三菱化工、道康宁、长春藤、 国蓝新、盾安集团、神马集团、致君药业、济明药业、上纬精细化工……