收费标准：
1.培训费 人民币4500元 /人（参会代表可以选择现场缴费、微信、支付宝或企业对公汇款）
（含教学讲义、学习用具、结业证书等）。食宿可统一安排，费用自理。
2.认证费 人民币1800元 /人（学员自愿申请），参加本次培训的学员，完成全部培训计划，可自愿申请人力资源和社会保障部 职业技能鉴定中心监制的高级设备管理工程师证书，该证书属于OSTA系列，可官网查询，全国通用。

课程目标：
1.学习精细管理理论知识，掌握运用精细管理的方法、工具，满足建立精益设备管理体系对员工提出的新要求；
2.通过精细化设备管理，在成本控制、减少浪费、降低消耗、提升效率、管理效益方面取得实效；
3.建立设备运行及维修基础数据库,加强设备信息化管理。
4.掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平，降低设备故障率，成功推广TPM、工业4.0；

培训大纲：
基础篇　 精细化管理的内涵
1.精细管理的起源与发展
2.企业中常见的浪费
3.精细生产的核心：消除浪费
实战篇　精细化管理的实施技巧
一、精细化管理实施工具与案例研讨
1.PDCA在精细管理中的运用　　
2.8S的实施与案例分析　　　　　
3.目视管理
4.单点课案例分析　　　　　　　
5.标准作业的实施方法　　　　　
6.A3报告案例研讨
7.TWI训练与演示　
8.六西格玛　
9.价值流程图　
10.开展QC小组　
11.合理化建议的开展
二、设备管理中的目视化管理技术及案例分析
1.目视化管理的要义、发展、作用、适用范围、实施的工具
2.目视化管理与6S、TPM、JIT、ISO管理体系
3.作业环境管理　　　　　　
4.定置管理　　　　　　
5.零件、器具管理　
6.仓储物料管理　　　　　　
7.生产品质管理　　　　
8.设备电器的标准
三、如何建立精细化设备管理体系
1．打造高素质员工团队
a优化岗位，实现“少人化”　　
b绩效计划　　　　　　　　　　
c绩效实施
d绩效指导与考评　　　　　　　
e绩效面谈与改进　　　　　　　
f员工激励
g留住一线优秀员工　　　　　　
h打造高效的班组执行力　　　　
i问题员工管理实用技能
2.推行TPM体系，实现设备零故障
a推行设备零故障活动的5大对策　　　　　　　
b推行TPM活动-八大支柱 及步骤
c设备精细化管理的目标与指标　　　　　　　　
d防错法步骤、及5个改善方向
e以可靠性为中心设备管理RCM　　　　　　　　　
f故障模式及影响分析(FMEA)
g备件管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　
h设备信息化管理　　　　　
i设备安全管理　　　　　　　　　　　　　　　
j自主保养活动
3.物料精细化——实现物料的“零浪费”
a常见的物料浪费　
b物料管理的5R原则　
c物料管理精髓　　　　　
d物资消耗定额
e物料的领用流程　
f现场物料的标识　　　
gABC分类法与库存管理　　
h物料的搬运
4.方法精细化——工作方法改善
a为什么要进行工作改善　　　　
b工作改善的6大步骤
c工作改善的核心：消除浪费　　
d均衡化生产　　　　
e工作改善工具：IE
5.环境精细化——全面提升现场管理水平
现场6S管理 /实施6S的十大要诀 / 制定精细的现场标准
目视管理
6.评定目前的设备运行状态
a.总体设备效率（OEE）
b.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
c.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
d.设备故障原因分析
e.OEE与ＴＥＥＰ
四、TPM实战技巧与员工自主保全
1.设备自主保全活动　　
2.自主保全活动的五个步骤　
3.设备管理及改善业务实行的要领
4.生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护
5.六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
6.自主保养对员工的四项能力要求
7.自主保养的开展形式
8.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作
9.改善TPM小组的组成及活动方式　
10.提案　
11.传达教育　
12.TOP诊断　
13.竞赛
14.发表会　
15.户外活动　
16.OPL法（One Point Lesson）
17.定点照相法
18.红牌作战
19.集思广益法　
20.教育多样化OJT
五、专业保全实施的步骤与方法
1.设备专业保全的意义：专业保全与自主保全的比较
2.建设预防保全体系的三个要点
3.设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的关键：五定与三级过滤
4.设备计划保全的五个阶段
5.专业保全挑战零故障的七个步骤
6.专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准
7.备件管理ＡＢＣ。
六、现代设备点检管理体系的建立
1.点检管理体系的建设　　　
2.设备点检四大标准的编制与应用　
3.维修技术标准
4.点检标准　　　　　　　　
5.给油脂标准　　　　　　　　　　
6.维修作业标准
七、点检维修实施技巧及案例研讨
一.点检计划、点检制度、点检标准、点检作业卡
二.案例分析-点检员一天的工作
1.点检作业的合理分工及实例分析　　　　
2.岗位日常点检的工作开展与实施要点　　
3.岗位日常点检作业流程案例分析　　　　
4.专业点检工作的要点及其实施　　
5.专业点检作业流程案例分析　　　　　　
6.精密点检工作的开展及其作业流程分析　　
7.精密点检的跟踪管理　　　　　　　　　
8.设备劣化倾向管理
三.点检实绩评价
1.管理目标集中　
2.减少设备故障　
3.降低维修费用　
4.突出为生产服务的观念
5.注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。
6.实绩分析应包括内容
7.定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高 点检的实际效果．
8.点检管理必须不断深化，
四.点检改进
1.激励机制的内涵与要素　
2.点检激励的设计　　　　　
提升篇　提升管理能力，走向智能维护
一、建立设备运行及维修基础数据库,走向智能维护
1.设备管理信息系统的管理体系与主要功能
2.建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系
3.收集设备哪些重要数据
4.设备指标进行分析
5.设备保养信息 e 化与工业4.0
6.备品管理的主要工具
二、精细化管理中各层级人员职责与任务
1.怎样成为一个有效的管理者
2.认识管理
3.管理者的角色认知
4.管理者的能力要求
三、智能制造与工业4.0
1.工业4.0战略体系
2.“两化融合”及工业4.0的互通性
3.工业4.0对中国企业的启示
4.德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”
5.德国工业4.0对中国企业“两化融合”的启示
6.核心是动态配置的生产方式
7.关键是信息技术应用
8.最终用意是标准化

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。