培训受众:
精益经理/主管/专员、IE经理/主管/专员、生产经理/主管、工艺/设备/质量经理/主观/工程师、班组长以及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

课程收益:
使学员全面系统掌握精益生产线设计的实施方法，并有能力应用到自己的企业中去
培养学员系统的观察作业流程和动作研究分析能力
帮助学员掌握如何通过核算客户需求节拍，设计生产节拍
帮助学员了解如何提升生产线柔性的各种方法
帮助学员了解通过减少走动距离、等待时间及搬运动作来消除浪费

课程大纲:
第一天上午（9:00-12:00）
S.P.A.C.E.R.
- 安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色
精益生产线设计简介
- 精益生产线设计的目标
- 精益生产线设计与精益生产系统的关系
- 关注三个流：员工流、物流流、信息流
- 精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别
精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第一轮模拟及总结）

第一天下午（14:00-17:00）
动作时间分析
工作场所和工作方法改进
“手电筒工厂”初始改进（实操练习）
精益生产线设计初始计算（理念+实操）
- 产品数据分析
- 客户需求节拍（T.T.）
- 计划生产节拍
- EPEI
“手电筒工厂”生产线初始数据计算（实操练习）
员工流（理念+实操）
- 现状评估（布局、操作节拍、关键绩效指标）
- 工作任务分析
- “纸上谈兵”：工作任务分配
- “手电筒工厂”工作任务分配时间验证

第二天上午（9:00-12:00）
第一天总结、分享
生产线设计（理念+实操）
- 生产线概念设计初稿
- 定义物料呈现方式、物流信号及运输方式
- 生产线布局详细方案设计

第二天下午（14:00-17:00）
生产线设计（续）（理念+实操）
- 计算作业员数量
- 分配作业任务
- 定义走动路径
- 生产线柔性设计
精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第二轮模拟及总结）